SOUS CATÉGORIES
Formations qualifiantes-labellisantes
CQPM N° MQ 97 04 60 0158, validé par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie. Formation sanctionnée par un certificat de qualification à caractère national (CQPM)
Niveau de qualification : 4
Taux de réussite à l'examen de certification, année 2022 : 100 %
CQPM N° MQ 2000 04 59/35 0186, validé par la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi de la Métallurgie. Formation sanctionnée par un certificat de qualification à caractère national (CQPM)
Niveau de qualification : 3
Taux de réussite à l'examen de certification, 2024 : 100 %
"Certification METROLOGUE 3D EXPERT"
Taux de réussite à l'examen, année 2024 : 100%
8.4/10
Application de la métrologie à la mesure 3D
Formation éligible au CPF sous le numéro NFS : RS5843
Taux de réussite à l'examen, année 2024 : 97 %
8.6/10
Module complémentaire au module Coffmet niveau 2 permettant d'obtenir la certification "METROLOGUE 3D COFFMET"
8.4/10
Utiliser dans les règles de l’art une machine à mesurer 3D en complément de la formation constructeur.
Formation éligible au CPF sous le numéro NFS : RS5842
Taux de réussite à l'examen, année 2024 : 98 %
8.7/10
Incertitudes de mesures
Comprendre les concepts d’évaluation de l’incertitude pour être en mesure de les appliquer, Connaître différentes méthodes de quantification de l’incertitude, dont le GUM pour être en mesure de faire le bon choix
Exprimer un résultat de mesure, estimer une incertitude de mesure en se fondant sur les textes normalisés (GUM), utiliser l'incertitude pour juger de la conformité (d'un produit, d'un essai, d'une analyse, d'un instrument
8.3/10
Améliorer la qualité de ses mesures en évaluant la fiabilité de son résultat
9/10
Comprendre et appliquer les indicateurs de capabilité liés à la fabrication et aux systèmes de mesure (Cnomo, MSA, R&R)
9/10
Améliorer la qualité de vos mesures 3D sur MMT en évaluant la fiabilité de votre résultat
9.7/10
Mesure physique
Approfondir sa pratique des mesures dans le cadre de ses applications industrielles
8.6/10
Estimer les incertitudes de ses mesures physiques lors de la réception de produits, du suivi de procédé de fabrication ou d’essais de mise au point.
8.8/10
Réduisez le balourd de vos machines tournantes pour optimiser leur exploitation.
9.3/10
Acquérir les connaissances pour mettre en oeuvre une analyse modale expérimentale dans l'automobile ou les industries mécaniques.
9.5/10
Utiliser et appliquer les bonnes pratiques de l'extensométrie dans ses applications industrielles
8.9/10
Contrôle qualité
Savoir définir les essais de caractérisation pour contrôler les pièces issues de fabrication additive métallique (fusion laser – LBM).
9.6/10
Valider rapidement et sûrement la conformité de ses certificats matière par rapport aux exigences des normes NF EN 10204 et NF EN 10168.
9.5/10
Contrôle d'étanchéité
Intégrer les bases du contrôle d'étanchéité afin d'en tenir compte dans toutes les phases de vie d'un produit, de sa conception au retour d'expérience.
9.5/10
Contrôle en production
Préparer et réaliser des numérisations de produit relativement à un objectif donné.
21 heures
Contrôler la géométrie et les axes de positionnement des machines-outils conventionnelles et à commande numérique afin d'en maîtriser les performances
8.5/10
Utiliser des outils statistiques adaptés pour améliorer la maîtrise de vos procédés et mieux évaluer ses variabilités
9.1/10
Comprendre et appliquer les indicateurs de capabilité liés à la fabrication et aux systèmes de mesure (Cnomo, MSA, R&R)
9/10
Adopter les bonnes pratiques dans la mise en œuvre d’essais vibratoires afin de garantir la pertinence des résultats d’essais
9/10
Savoir définir les essais de caractérisation pour contrôler les pièces issues de fabrication additive métallique (fusion laser – LBM).
9.6/10
Contrôle des engrenages à axes parallèles (ex U44)
10/10
Extraire les informations de base (premier niveau) d'un plan industriel : la forme de la pièce et ses dimensions
9/10
Comprendre les supports, règles de représentation ainsi que l’écriture des exigences mentionnées sur le plan d’une pièce de révolution.
9.7/10
Comprendre les principes de la vision industrielle pour échanger avec des fournisseurs de matériel ou des offreurs de solution et mettre au point des configurations de contrôle.
14 heures
Mesure
Métrologie de surface pour des décisions sécurisées et une communication inter-divisions rentable
Evaluer les différentes spécifications dimensionnelles avec des instruments de mesure conventionnels à partir d’une gamme
9.7/10
Pratiquer les techniques de mesures d’atelier qui permettront de contrôler les principales caractéristiques dimensionnelles et géométriques mentionnées sur un plan.
10/10
Réaliser les contrôles de vos spécifications dimensionnelles et géométriques sur marbre, en utilisant les moyens et méthodes de mesures appropriés.
7.5/10
Employer les méthodes de contrôle les plus adaptées en vue de vérifier chaque type de spécifications géométriques
9.2/10
Adapter les conditions de mesure pour le contrôle des critères de rugosité courants en conformité avec les spécifications normatives.
9.2/10
Interpréter et contrôler les critères de rugosité 2D en conformité avec les spécifications normatives.
8.3/10
Interpréter et contrôler vos spécifications géométriques de forme et d’état de surface en mettant en œuvre les moyens adaptés, en accord avec les normes ISO en vigueur.
8.7/10
Mettre en œuvre les différentes technologies de capteurs à contact et sans contact pour caractériser vos surfaces en accord avec les normes internationales (ISO)
9.3/10
Utiliser dans les règles de l’art une machine à mesurer 3D en complément de la formation constructeur.
Formation éligible au CPF sous le numéro NFS : RS5842
Taux de réussite à l'examen, année 2024 : 98 %
8.7/10
Application de la métrologie à la mesure 3D
Formation éligible au CPF sous le numéro NFS : RS5843
Taux de réussite à l'examen, année 2024 : 97 %
8.6/10
Module complémentaire au module Coffmet niveau 2 permettant d'obtenir la certification "METROLOGUE 3D COFFMET"
8.4/10
"Certification METROLOGUE 3D EXPERT"
Taux de réussite à l'examen, année 2024 : 100%
8.4/10
Améliorer la qualité de ses mesures en évaluant la fiabilité de son résultat
9/10
Comprendre et appliquer les indicateurs de capabilité liés à la fabrication et aux systèmes de mesure (Cnomo, MSA, R&R)
9/10
Améliorer la qualité de vos mesures 3D sur MMT en évaluant la fiabilité de votre résultat
9.7/10
Généralités
Appréhender les notions arithmétiques et géométriques pour résoudre ses problématiques d’usinage ou de contrôle en atelier
Adapter les principales techniques de la métrologie dimensionnelle à son entreprise.
8.7/10
