En tant qu'accélérateur technologique et acteur clé des dernières innovations, nous concentrons nos compétences au service de l’industrialisation de produits et de l'excellence opérationnelle en production.
Grâce à notre capacité R&D unique et fort de l’expertise multidisciplinaire de nos experts métiers, nous vous accompagnons à spécifier vos produits avec méthode et dans une approche multi-critères (cotation ISO GPS, matériaux/substances et traitements, propreté particulaire)* pour garantir leurs fonctionnalités, à la « juste qualité » et définir de manière optimale les tolérances pour produire des pièces conformes au juste nécessaire
Notre démarche vise à donner une cohérence d’actions sur l’ensemble de la chaîne de valeur de votre entreprise (de l’exigence client jusqu’au contrôle qualité, en passant par les spécifications BE et les moyens de produire) :
Phase 1 : Diagnostiquer votre processus de spécification produit du BE jusqu’au contrôle final
- Diagnostiquer la maturité de l’organisation sur la spécification produit et identifier les irritants d’obtention de la «qualité »
- Identifier les gains potentiels avec une approche étendue, de la conception jusqu’au contrôle avant expédition (APQP)
Phase 2 : Spécifier pour garantir les fonctionnalités attendues (spécifications inscrites sur le plan)
- Aider à l'expression du besoin
- Transcrire en langage normalisé
- Mettre en œuvre dans vos outils numériques
- Proposer des améliorations
Phase 3 : Mettre en place la méthode de spécification produit
- Appliquer la méthode « Hiérarchisation Caractéristiques Produit Procédé » (selon norme NF E 04-009),
- Synchroniser la conception, la fabrication et le contrôle pour optimiser les tolérances et réaliser des pièces conformes au « juste nécessaire »
- Mise en place des spécifications fonctionnelles et les dériver si nécessaire sur les plans de fabrication et les plans de surveillance
Phase 4 : Caractériser les procédés
- Réaliser des essais de performance
- Evaluer la variabilité des procédés
- Vérifier les capabilités des systèmes de mesure
Phase 5 : Caractériser les produits, en regard des Matériaux, substances, défauts, propreté particulaire
- Evaluer la variabilité des produits
Phase 6 : Méthodes de contrôle et accompagnement à l’intégration de moyens de mesure
- Définir les méthodes de contrôle
- Réaliser des essais de faisabilité de moyens de mesure, CND
- Préparer le cahier des charges de consultation et aider au choix du fournisseur
- Préparer l’intégration, l’automatisation ou les évolutions d’organisation
- Réceptionner et valider les moyens de mesure : incertitudes, gammes de contrôle, …
Phase 7 : Optimiser les contrôles et ses coûts
- Mettre en place les détections d'évènements
- Définir les solutions de contrôle selon un compromis coût & performance
- Mesurer et quantifier les gains potentiels d’économie
- Aider au choix de solutions numériques pour le traitement de données, pour simuler et optimiser les tolérances, pour fixer les fréquentiels de mesure notamment
- Préconisations pour réduire le coût du plan de surveillance et des coûts de possession des équipements de mesure
Phase 8 : Capitalisation data et IA
- Renforcer la continuité numérique du BE au contrôle
- Exploiter et valoriser la data
Phase 9 : Former vos collaborateurs
- A la spécification ISO GPS
- A la lecture et interprétation de spécifications ISO GPS relative à un besoin fonctionnel
- Aux méthodes de décision de conformité et acceptabilité
- Aux techniques de caractérisation
Phase 10 : Capitaliser, transformer
- Capitaliser pour la conception ou fabrication de nouveaux produits.
- Faire évoluer votre organisation, votre fonction métrologique.
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