Composites

Ref : M68

Conception, fabrication, contrôle des pièces en composite

Maîtrisez les connaissances de base sur les matériaux composites et appréhendez la démarche de conception, du choix matière aux contrôles des pièces, en passant par les phases de caractérisation, de dimensionnement/calcul, de mise en œuvre, etc.

Présentation de la formation

Objectifs pédagogiques

  • Choisir une structure fibres résine et le procédé associé répondant à un cahier des charges ;
  • Initier une démarche de conception d'une pièce en matériau composite et la pratiquer sur des cas simples ;
  • Identifier les spécificités des matériaux composites tout au long de leur cycle de vie.

Méthodes pédagogiques

Méthode pédagogique alternant théorie et pratique au travers de démonstrations et de travaux pratiques en atelier.
Présentations au format informatique et livret de synthèse remis au stagiaire.

Compétences visées

- Orienter un choix de couple matériau fibre et matrice parmi les familles de polymères et de fibres
- Initier une démarche de conception et la dérouler sur des cas simples
- Associer le procédé de fabrication à la réalisation d’une pièce composite
- Identifier les contrôles associés aux pièces composites

Moyens d'évaluation

Evaluations des acquis en cours de formation

Profil du formateur

Formateurs experts techniques dans le domaine, intervenant dans des missions de conseil et d’assistances techniques en entreprise.

Personnel concerné

Ingénieurs et techniciens de bureaux d'études et des services méthodes.

Prérequis

Aucun prérequis technique

Le programme de la formation

  • Matériaux et généralités
    • Définitions, vocabulaire.
    • Les constituants et leurs propriétés (résines thermodurcissables et thermoplastiques, fibres, renforts fibreux, mousse, nid d’abeille, etc.).
    • Les différentes structures composites (monolithique, sandwich).
    • Méthodes de caractérisation des matériaux (essais mécaniques et physico-chimiques).
    • Visite des laboratoires de caractérisation.
    • Possibilités de recyclage des composites.
    • Exemples d’applications.
  • Techniques de mise en œuvre
    • Procédés de moulage des composites thermodurcissables (moulage au contact, projection simultanée, RTM, infusion, drapage, enroulement filamentaire, etc.)
    • Procédés de moulage des composites thermoplastiques (thermoestampage, thermocompression, enroulement filamentaire, pultrusion, etc.).
    • Démonstrations et travaux pratiques à l’atelier.
    • Notions des techniques d’usinage et d’assemblage des composites.
    • Possibilités de réparations des structures composites.
  • Démarche de conception, dimensionnement et calcul
    • Présentation de la démarche de conception de pièces composites.
    • Étude de faisabilité technico-économique.
    • Notion de prédimensionnement et de calcul.
    • Mise en plan : spécificités des composites.
    • Exemples d'applications.
  • Contrôle et analyse de défaillances
    • Contrôle de la conformité des pièces en matériau composite.
    • Contrôles non destructifs : types de contrôles, défauts détectables (radiographie, ultrasons, émission acoustique, thermographie, etc.).
    • Analyse de défaillances.
Ces formations peuvent également vous intéresser
Améliorez la qualité de vos pièces par le retour d'expérience issu de l'analyse de défaillances. Formation pratique abordant la méthodologie d'expertise (démarche) ainsi que les outils au service de l'analyse de défaillance des pièces plastiques, élastomères (polymères) et composites : fractographie (analyse des faciès de rupture à l'échelle macro- et microscopique (M.E.B.) afin d'identifier les endommagements et remonter aux modes de ruine et endommagements (fatigue, fluage, statique, attaque chimique, ESC ou stress-cracking, vieillissement), de mettre en évidence des défauts en fonction du mode de fabrication et d'évaluer leur nocivité), contrôle non destructif CND (tomographie, ultrasons, thermographie IR, émission acoustique), analyses physico-chimiques, caractérisation mécanique, étude du dimensionnement (calcul). Au cours de ce stage, des travaux pratiques et démonstration en laboratoire seront proposés ainsi que des cas concrets (cas traités)
9.4/10
31 heures

Du choix des outils à leur mise en oeuvre, ce stage vous apportera les moyens pratiques et efficaces pour maîtriser l'usinage des matériaux composites.
les matériaux composites offrent des solutions d'allègements spectaculaires vis-à-vis des structures métalliques, associées à des capacités d'intégration de fonction qui les rendent aujourd'hui attractifs au niveau industriel. Encore faut-il bien appréhender les spécificités de leurs propriétés et comportements mécaniques qui nécessitent une démarche de conception et de dimensionnement adapté. Ce stage de 4 jours, au travers d'études de cas industriels et de travaux pratiques, vous permettra de vous familiariser avec la conception de pièces composites et d'être opérationnel pour leur dimensionnement. Dimensionnement structures composites. matériaux et stratifiés composites. renfort à fibres de carbone et fibres de verre. calcul de structures. conception structures composites. allègement. intégration de fonctions. Comportement à l'endommagement.
8.3/10
28 heures

Préparez vos collaborateurs à maîtriser les principes des essais mécaniques et physico-chimiques et à déterminer les propriétés des matériaux. Les éléments suivants seront étudiés : flux d'essais, géométrie des éprouvettes, moyens d'essais (machines de traction/compression, montages CIL/compression..., duromètres...) et d'extensométrie (avec et sans contact) comme les extensomètres mécaniques, les jauges, les vidéoextensomètres ou encore la corrélation d'images pour de nombreux essais mécaniques (traction, compression, flexion, cisaillement, fluage...) . Les avantages, défauts et précautions à prendre pendant les essais seront également étudiés. Les moyens d'essais physico-chimiques sur matériaux seront également étudiés (DSC, DMA, ATG, Chromatographie, IRTF...)
8.9/10
18 heures

Découvrez le potentiel des composites et plastiques biosourcés ou recyclables.
9/10
14 heures

Peinture plastique et composite : produits, procédé d'application, préparation de surface, qualité, défaut, bonnes pratiques, etc. pour obtenir des pièces peintes répondant à vos exigences, en tenant compte des contraintes sécurité-environnement.
21 heures