Pièces composites

Ref : M73

Pratique du dimensionnement pour la conception de pièces composites

Sachez concevoir et dimensionner vos pièces en matériaux composites pour en améliorer les performances.

Présentation de la formation

Objectifs pédagogiques

  • Appliquer la démarche de conception des pièces composites ;
  • Identifier le comportement spécifique des composites et des constituants
  • Lister les données d’entrées nécessaires pour un calcul de structures composite
  • Lister les essais mécaniques adéquates pour les déterminer
  • Appliquer les lois d’homogénéisation des composites
  • Interpréter les résultats de calculs.

Méthodes pédagogiques

Méthode pédagogique alternant théorie et pratique au travers d’études de cas ou de travaux dirigés.

Compétences visées

- Pré dimensionner des cas simples
- Déterminer un potentiel d’allègement d’une pièce composite par rapport à une pièce métallique
- Appliquer les bonnes pratiques du dimensionnement des structures composites
- Réaliser la mise en données d’un calcul de structures composites à partir de résultats d’essais et des lois d’homogénéisation
- Utiliser les critères de rupture des composites pour interpréter les résultats des calculs

Moyens d'évaluation

Evaluation des acquis en cours de formation

Profil du formateur

Formateurs experts techniques dans le domaine, intervenant dans des missions de conseil et d’assistances techniques en entreprise dans les matériaux composites.

Personnel concerné

Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études et de calculs.

Prérequis

Connaissance des composites évaluée par un questionnaire avant la formation

Le programme de la formation

  • Démarche de conception.
  • Méthodes de dimensionnement (prédimensionnement analytique, calcul EF, illustrations sur structures complexes)
  • Comportements mécaniques des matériaux composites (notions fondamentales, caractérisation expérimentale).
  • Modélisation des composites à l'échelle du pli et à l'échelle du stratifié.
  • Mécanismes d'endommagement et critères de rupture.
  • Validation des modèles de calculs.
Ces formations peuvent également vous intéresser
Concevez et contrôlez vos pièces en composite, en choisissant le matériau et le processus adaptés.
9.4/10
28 heures

Sachez sélectionner la meilleure technique de mise en oeuvre de pièces en matériau composite en réponse à un cahier des charges
14 heures

Préparez vos collaborateurs à maîtriser les principes des essais mécaniques et physico-chimiques et à déterminer les propriétés des matériaux. Les éléments suivants seront étudiés : flux d'essais, géométrie des éprouvettes, moyens d'essais (machines de traction/compression, montages CIL/compression..., duromètres...) et d'extensométrie (avec et sans contact) comme les extensomètres mécaniques, les jauges, les vidéoextensomètres ou encore la corrélation d'images pour de nombreux essais mécaniques (traction, compression, flexion, cisaillement, fluage...) . Les avantages, défauts et précautions à prendre pendant les essais seront également étudiés. Les moyens d'essais physico-chimiques sur matériaux seront également étudiés (DSC, DMA, ATG, Chromatographie, IRTF...)
8.9/10
18 heures

Acquérir les bases sur les Matériaux Composites à matrices thermoplastiques (définition, comparaison avec les thermodurcissables, propriétés mécaniques, physiques et chimique, avantages et inconvénients, applications,…) et les procédés de mise en œuvre associés (drapage de pré imprégné, enroulement filamentaire, injection RTM, thermo-compression, thermo-estampage, pultrusion,…).
14 heures

Formez vos ingénieurs et techniciens sur les composites thermoplastiques pour les applications hautes performances sur le choix des matériaux, l’identification des procédés et la conception de pièces à niveau de spécialistes
9.5/10
21 heures