A partir du profil cible défini par le Cetim, une évaluation du profil initial du stagiaire est réalisée. Un accompagnement personnalisé sera réalisé après les phases 2, 3, 4 et 5 au regard des résultats des quiz réalisés en session inter et des résultats de l'étude de cas finale. En fin de parcours, une attestation de réussite sera remise.
Phase 1 : QCM de positionnement
Phase 2 : Sécurité des machines : les exigences de sécurité et de santé de la directive « Machines » 2006/42/CE (G15A - 3 jours en présentiel ou 2 jours en classe virtuelle)
- Les principes fondamentaux de la nouvelle approche.
- Les principes d'intégration de la sécurité.
- Les procédures de certification :
- les différents types de certification ;
- les EESS ;
- les points clés de l'analyse des risques ;
- la notice d'instruction ; le dossier technique ;
- la déclaration de conformité ;
- le marquage CE.
- Cas particuliers des machines en service.
- Mise en application :
- cas d'une ligne de cisaillage ;
- cas d'un élévateur à godets ;
- application à une tondeuse électrique ;
- risques électriques ;
- dossier final.
- Conclusion, synthèse.
Phase 3 : Sécurité des machines : l’analyse des risques en phase de conception (G23 - 2 jours)
- Connaître le contexte réglementaire et normatif :
- l'obligation de réaliser une analyse des risques en phase de conception ;
- les contraintes du concepteur et des utilisateurs ;
- les objectifs à atteindre.
- Avoir une démarche structurée : présentation de la méthode IDAR®.
- Suivre des étapes prédéfinies s'intégrant dans le processus de conception (selon la méthode IDAR®) :
- la phase préparatoire : détermination des objectifs de l'analyse, constitution d'un groupe de travail, mise en place d'une gestion documentaire ;
- la description des scénarios à risques : différentes approches possibles en fonction de la nature du projet de conception ;
- l’identification de l'activité des opérateurs, l’identification des phénomènes dangereux, la description de la machine et de son fonctionnement ;
- la cotation des scénarios à risques ;
- le lien avec le niveau de performance tel que décrit dans la norme NF EN ISO 13849 ;
- l'évaluation des scénarios à risques ;
- la formalisation et l'exploitation du travail accompli pour justifier ses choix à son client.
- Savoir capitaliser pour optimiser le temps nécessaire à la prise en compte de la sécurité :
- la préexploitation de solutions déjà validées ;
- le partage des travaux déjà accomplis.
Phase 4 : Sécurité des machines : conception du circuit de commande et des fonctions de sécurité (G15B - 2 jours)
- Maîtriser les exigences de sécurité et de santé pour traiter les risques en relation avec le circuit de commande (arrêt d'urgence, mode de marche, inhibition de sécurité, etc.).
- Apprendre à concevoir les fonctions de sécurité en regard des normes en vigueur EN ISO 13849-1 (2016) :
- lien entre les risques et le système de commande, les autres référentiels (EN 62061, CEI 61508) ;
- catégories du système de commande ;
- qualité des composants, niveau de diagnostic et validation de la redondance ;
- étapes de conception et de validation des référentiels.
- Présentation de l'outil logiciel SIStema.
- organisation et arborescence de SIStema, découpage de la fonction de sécurité en sous-bloc (SB) ;
- utilisation des bibliothèques (SIStema et VDMA) ;
- modélisation matérielle et validation logicielle ;
- édition et lecture du rapport.
- Appliquer les principes retenus à partir d'exemples de fonctions de sécurité :
- arrêt sûr ;
- surveillance d’un protecteur mobile avec API ;
- sortie bi-canal sans contrôle (non validation catégorie 3 ou 2) ;
- barrière immatérielle, enchaînement des cycles par désocultation ;
- dispositifs de protection hydraulique commandés par un automate de sécurité.
Une version du logiciel SIStema sera fournie aux stagiaires équipés d’un ordinateur, pour une application en direct.
Phase 5 : Étude de cas globale (sujet : ilot robotisé 6 axes)
9.5/10
14 heures
