Présentation de la formation Objectifs pédagogiques Décrire les différentes étapes de la démarche d'une analyse de défaillances Identifier les différents types de rupture et les modes de sollicitation liés Sélectionner les examens complémentaires à l'analyse morphologique les plus pertinents Nommer les grandes familles de défaillances en corrosion Nommer les grandes familles de défaillances en usure Méthodes pédagogiques Méthode pédagogique alternant théorie et pratique au travers d’études de cas ou de travaux dirigés. Moyens d'évaluation QCM Profil du formateur Formateur expert technique dans le domaine de l'analyse de défaillances, intervenant dans des missions de conseil, d'expertises et d’assistances techniques en entreprise, avec l'appui d'experts dans les domaines de la tribologie et de la corrosion. Personnel concerné Ingénieurs et techniciens et plus généralement toute personne concernée par des problèmes de défaillances.
Le programme de la formation Introduction à l'analyse de défaillancesPrésentation des outils, des techniques et des méthodes utilisés en analyse de défaillances. Défaillance par rupture mécanique Présentation des différents modes de ruine en fonction des types de sollicitation. Études de cas réels de défaillances d'organes de machines : travail sur pièces rompues en sous-groupes de 4 ou 5 participants à partir d'un dossier métallurgique complet, mise en commun des résultats obtenus, discussion et apports complémentaires par les formateurs. Défaillance par corrosion Présentation des différents types de dégradation en corrosion. Études de cas réels de défaillances en corrosion : travail sur pièces corrodées en sous-groupes de 4 ou 5 participants à partir d'un dossier métallurgique complet, mise en commun des résultats obtenus, discussion et apports complémentaires par les formateurs. Défaillance par frottement - usure Présentation des différents types d'endommagement en frottement - usure. Etudes de cas réels de défaillances par frottement - usure. Moyens d'investigationVisite des moyens du Cetim en matière d'analyse de défaillances : laboratoire d'essais mécaniques ; laboratoire de métallographie optique ; laboratoire de microscopie électronique à balayage ; laboratoires de corrosion, métrologie, contrôles non destructifs et tribologie (en fonction des sites).
