Forge-fonderie

Présentation de la formation

Objectifs pédagogiques

• Connaître et maîtriser les règles de conception d’un moule.
• Assurer le suivi de sa réalisation en interne ou en sous-traitance
• Optimiser la durée de vie en adoptant une démarche rationnelle de conception et d’utilisation
• Connaître les problèmes liés au moule (remplissage, déformation pièce) et savoir y remédier
• Réduire les coûts d’exploitation
• Améliorer les conditions de mise en fabrication

Méthodes pédagogiques

Exposés - Recommandations
Etude de cas concrets
Documentation remise

Moyens d'évaluation

Test d'évaluation des acquis

Profil du formateur

Formateur expert technique dans le domaine, intervenant dans des missions de conseil et d’assistance technique en entreprise

Personnel concerné

Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études fonderie, responsables et techniciens de production fonderie, clients de la fonderie

Prérequis

Niveau Bac ou équivalent et avoir une expérience en fonderie

Le programme de la formation

•  LES FONDAMENTAUX
  • Principe de la fonderie sous-pression (vitesse, pression, précision dimensionnelle,…) et positionnement par rapport aux autres procédés de fonderie
  • Eléments constitutifs d’un moule (carcasse, empreinte, tiroir, partie fixe et mobile, buse et conteneur)
  • Cahier des charges, prix de moule et dégradation des moules.
  • Aciers (5% de chrome et spéciaux), traitements thermiques et traitements de surface (Tenifer,…)
• CONCEPTION DU MOULE
  • Dimensionnement (en fonction de la pièce et de la machine)
  • Sens de moulage (pièce, éjection, refroidissement)
  • Mécanisation (tiroir, jeux fonctionnels, vérins, crémaillère, doigt de démoulage) et sécurité
  • Système d’éjection (éjecteur, batterie)
  • Thermique (refroidissement et thermorégulation, canaux et puits)
• DÉMARRAGE, ENTRETIEN ET DURÉE DE VIE
  • Cahier de suivi des outillages
  •  Préchauffage (brûleur, thermorégulation)
  • Réparation des outillages (procédure de soudure)