Tuyauterie

Présentation de la formation

Objectifs pédagogiques

• Comprendre la structure du code
• Choisir une catégorie de construction du code en fonction de la catégorie de risque de la DESP
• Appréhender l'impact du choix d'une catégorie de construction du code sur les exigences du code
• Connaître l'inspection et les contrôles applicables à une tuyauterie industrielle
• Établir le dossier d'une tuyauterie industrielle

Méthodes pédagogiques

Présentation générale du contenu du code sous forme d'exposés.
Moyens mis à disposition :
- Supports de formation distribués aux stagiaires, corrigés des exercices
- Documents utiles pour la réalisation des exercices (textes réglementaires)
- Consultation du code en ligne

Moyens d'évaluation

Réalisation d'exercices pendant et en fin de formation

Profil du formateur

Le formateur intervient dans la rédaction du CODETI®

Personnel concerné

Ingénieurs et techniciens de bureaux d’études ou des services fabrication, méthodes et contrôle-inspection. Responsables de service de maintenance, inspecteurs de maintenance, installation sur site...

Prérequis

Formation générale sur le code de construction qui s’adresse à un large public, les prérequis sont divers et le stagiaire doit avoir des connaissances dans un ou plusieurs des domaines ci-après : • Matériaux (métallurgie, soudabilité, formage…) • Fabrication des équipements sous pression • Examen non destructif (visuel, ressuage, radiographie…) • Conception et calcul d’équipements sous pression • Application de la DESP • Inspection en service d’équipements sous pression • Procédés industriels nécessitant des équipements sous pression (pétrole et gaz, nucléaire, chimie…) • Cette formation nécessite de connaître la DESP 2014/68/UE

Le programme de la formation

• Généralités
  • Domaine d'application de la Division 1 du CODETI®
  • Application des exigences du code vis-à-vis des exigences de la DESP : choix de la catégorie de construction du code
  • Influence générale du choix de la catégorie de construction (contrainte nominale de calcul, coefficient de soudure, réception des matériaux...)
• CT Matériaux
  • Objet et organisation du CT Matériaux
  • Utilisation du CT Matériaux
  • Conditions de livraison des matériaux
  • Choix du document de contrôle
  • Règles de prévention du risque de rupture fragile
• Conception et calcul
  • Présentation des règles de conception et de calcul :
    • C1 - Généralités
    • C2 - Dimensionnement des composants soumis à une pression intérieure
    • C3 - Dimensionnement des fonds soumis à une pression intérieure
    • C4 - Dimensionnement des composants soumis à une pression extérieure
    • C5 - Intersections et renforcements
    • C6 - Assemblages à brides boulonnées
    • C7 - Tuyauteries enterrées
    • C8 - Recommandations pour l'installation de compensateurs de dilatation
    • C9 - Supportage
    • C10 - Analyse et critères d'acceptation (analyse de flexibilité)
    • C11 - Analyse simplifiée à la fatigue
• Fabrication
  • Règles sur les tolérances de fabrication
  • Règles de fabrication des aciers non-alliés, faiblement alliés et alliés
  • Règles de fabrication des aciers inoxydables austénitiques
  • Recommandations pour le choix d'assem­blages soudés : Annexe FA1
  • Qualifications relatives au soudage
• Contrôles - Essais - Inspection
  • Contrôles destructifs
  • Détermination du lotissement de contrôle et extension
  • Contrôles non destructifs : étendue des contrôles, critères d'acceptation...
  • Essai de résistance
  • Documentation : dossier de fabrication
  • Inspection