Transformation des métaux

Ref : K83

Décider de la bonne filière de production

Découvrir un panorama des procédés de fabrication pour pérenniser ses choix de la bonne filière de production)

Présentation de la formation

Objectifs pédagogiques

  • décrire les fondamentaux des technologies d’élaboration, d’usinage et d’assemblage et d'en préciser les avantages et les limites ;
  • acquérir le vocabulaire pour dialoguer efficacement avec un sous-traitant (évaluation, critique des choix) ;
  • identifier des solutions de procédé de fabrication et d’assemblage par rapport à un cahier des charges produit ;
  • estimer les grandeurs économiques pour une décision structurée.

Méthodes pédagogiques

Méthode pédagogique alternant partie théorique et illustrations par de courtes vidéos, au travers de cas d'applications. Discussion autour de pièces physiques. Étude de cas en fin de stage.
Visite des plateformes et moyens d'essais.
• Session réalisée sur site de St Etienne : plateformes fabrication additive, usinage & finition, laboratoire assemblage.
• Session réalisée sur site de Senlis : plateformes usinage & parachèvement robotisé, découpage - emboutissage

Compétences visées

Choisir le meilleur procédé de fabrication par rapport à un cahier des charges produit en intégrant le critère économique.
Dialoguer efficacement avec un sous-traitant

Moyens d'évaluation

QCM en fin de formation

Profil du formateur

Plusieurs formateurs sont mobilisés. Chaque formateur est un expert technique dans son domaine, il intervient dans des missions de conseil, d’assistance technique, de formation en entreprise.

Personnel concerné

Responsables, ingénieurs, techniciens des bureaux d'études, des services R&D, méthodes et industrialisation, achats

Prérequis

Formation Bac+2. Connaissances techniques matériaux et procédés préférables

Le programme de la formation

  • Introduction :
    • Problématique de choix de la filière de production.
    • Critères et évaluation économique : quels outils & méthodes 
  • Présentation des procédés de transformation de la matière et d’assemblage.
  • Pour chaque procédé : indication des fondamentaux des différentes technologies, des possibilités, des avantages et limites. Indication de premières grandes règles de conception : Illustration du potentiel de fabrication au travers d’exemples et de pièces physiques. Aspects économiques.
    • Procédés de métallurgie des poudres (compaction en matrice – frittage / MIM...)
    • Procédés de fabrication additive polymère et métallique
    • Procédés de forgeage (Estampage, matriçage, frappe à froid/ mi-chaud, extrusion…)
    • Procédés pour métaux en feuille (emboutissage, découpage avec et sans outillage…)
    • Procédés de fonderie (sable, cire perdue, sous pression…).
    • Procédés d’usinage (fraisage, tournage…)
    • Procédés de mise en œuvre des polymères et composites
    • Procédés d’assemblage (collage, vissage, soudage, mécanique) 
  • Comparaison des procédés
    • Grille de comparaison
    • Etude de cas