En optant pour le contrôle multiélément de ses dentures de couronnes, Ferry-Capitain gagne en temps, en reproductibilité et en précision. La technique pourrait être utilisée sur d’autres pièces à géométrie complexe.
Les grandes dimensions, Ferry Capitain connaît. L’entreprise, installée à Joinville en Haute-Marne, fabrique des pièces de fonderie jusqu'à 16 mètres de diamètre : engrenages, couronnes, fonds de broyeur, corps de compresseur, enveloppes de turbine, etc.
Pour assurer ses clients de la bonne qualité des dentures des couronnes en acier qu’elle leur livre, Ferry Capitain a choisi de réaliser des contrôles non destructif par ultrasons multiéléments, une nouvelle technologie qui s'apparente à l'échographie (2D), alors que la représentation des ultrasons classiques est unidimensionnelle.
Avec cette technologie, 60 dents du quart de couronne sont passées au crible en deux heures, alors qu’un contrôle par ultrasons traditionnel, avec trois angles différents, aurait demandé au moins six heures.
« Cette technologie présente surtout un intérêt pour les pièces usinées à géométrie complexe et pour les assemblages soudés. Elle permet d’obtenir beaucoup d'informations avec un seul palpeur », explique Frédéric Rahli, responsable Contrôles et Inspections chez Ferry-Capitain.
La méthode ayant fait la preuve de ses performances, les équipes de Ferry-Capitain ont amélioré leur connaissance du contrôle non destructif par ultrasons multiéléments et de l’interprétation du signal avec les experts du Cetim. Elle pourrait être utilisée dans d’autres applications.
À lire sur cetim.fr, rubrique « Prestations », espace « Références ».
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