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Assemblage vissé

NOUVEAUTE :

Cobra v6.5: découvrez le nouveau module EF-3D qui permet de générer un modèle élément finis

Ce module EF-3D permet la conversion d’un projet analytique vers un projet éléments finis.

Le maillage et les conditions limites sont réalisées par le logiciel Cobra qui génère un fichier de calcul EF à destination de 5 solveurs commerciaux (Nx.Nastran, MSC.Nastran, Ansys, Abaqus, Optistruct). Une fois les calculs réalisés par le solveur EF externe, Cetim Cobra importe les résultats principaux concernant la fixation (effort axial, moment de flexion, contrainte statique et alternée).

- Aucune connaissance particulière en modélisation par éléments finis n’est nécessaire pour utiliser ce nouveau module.

- La fonctionnalité EF apporte donc un niveau de précision supérieur par rapport à la version analytique plus conservative ET permet notamment une meilleure analyse des cas critiques. 

 

Analyse et dimensionnement des assemblages boulonnés et vissés conformément à la recommandation VDI 2230 et à la norme NF E 25-030-2

Prochain Webinaire : consultez notre page "Actualités", rubrique "Agenda"

  

Analyse, vérification et dimensionnement des assemblages boulonnés et vissés précontraints à serrage contrôlé conformément à la recommandation VDI 2230 et à la norme NF E 25-030-2 :

  • Améliorez votre connaissance des assemblages complexes grâce l'expertise Cetim intégrée dans ce logiciel
  • Générez une note de calcul personnalisée (rapport de validation, hypothèses et référentiels de conception, analyse détaillée des résultats)
  • Diminuez votre temps de conception ou de vérification d’assemblages complexes
  • Effectuez une analyse des assemblages vissés au-delà des standards habituels de conception.

DOMAINES D'APPLICATION

Conçu et développé par le Cetim, le logiciel Cetim Cobra est utilisé dans l’industrie afin de concevoir, dimensionner et optimiser le comportement d’assemblages boulonnés et vissés dont la tenue est primordiale pour garantir la sécurité des utilisateurs.

Cetim Cobra est utilisé par de nombreux grands groupes, ETI et PME du domaine du transport, de l'énergie et de la construction pour valider la tenue statique et dynamique d’assemblages sous chargements extrêmes 

CARACTÉRISTIQUES UNIQUES

Avec Cetim Cobra, bénéficiez d’une expérience inégalée dans le domaine de la vérification et de l’analyse des défaillances des assemblages boulonnés et vissés.

Grâce à son expertise unique, le Cetim a développé un outil de conception et de dimensionnement au-delà des référentiels standards (VDI 2230 ou NF E 25-030-2), permettant :

  •  Une meilleure prise en compte des chargements dynamiques, notamment lors du calcul de la contrainte alternée, responsable de près de 80 % des défaillances d’assemblages boulonnés
  •  Une meilleure prise en compte des dispersions géométriques, des matériaux et des procédés de serrage pour la validation de l’assemblage
  •  Une meilleure maîtrise de la consigne de serrage, les calculs étant adaptés aux contraintes d’utilisation et de mise en œuvre de l’assemblage.

FONCTIONS PRINCIPALES

Cobra définit les paramètres de calcul selon :

  • Les sollicitations mécaniques et/ou thermiques
  • La géométrie de la fixation (vis, goujon, tige filetée, écrou, rondelle…) et de ses caractéristiques mécaniques. Filetages ISO, UN, UNR
  • La géométrie des pièces assemblées
  • La stratégie, le critère et la méthode de serrage, les coefficients de frottement, etc.

Cobra détermine les conditions de serrage optimales en prenant en compte :

  • La dispersion du procédé de serrage (matériaux, outils, opérateurs)
  • Les coefficients de frottement (sous tête de vis ou écrou et dans le filetage)
  • Le risque de matage des surfaces
  • Les tensions subies par la fixation (traction, torsion, flexion)
  • La charge de défaillance des filetages
  • La présence d’un élément autobloquant ou d’un couple d’autofreinage (écrous freinés, pièces ajustées serrées)

Une fois le calcul effectué, Cobra fournit les informations suivantes :

  • Le facteur de charge afin d’éviter tout décollement et/ou glissement des pièces
  • La contrainte dynamique (résistance en fatigue)
  • La répartition des contraintes dans l’assemblage
  • Une consigne de serrage adaptée à la méthode choisie (couple, couple + angle, tendeur…)
  • La longueur en prise minimale des filets
  • L’allongement moyen de la fixation après serrage
  • La pression d’appui exercée sur les surfaces de contact (risque de matage)

POURQUOI CHOISIR CETIM COBRA

  • Un gain de temps : cycle de conception et de vérification réduit de plusieurs heures pour un assemblage complexe
  • Une orientation production et métier de l’assemblage : prise en compte optimum des tolérances de montage et de la dispersion des données
  • Une validation expérimentale des modèles de calcul vérifiés et corrélés grâce aux essais réalisés au sein des laboratoires Cetim
  • Un logiciel adapté à de nombreux besoins : préconception, conception, montage, vérification des assemblages existants, rétro fit technologique
  • Un support technique inégalé : les experts du Cetim assurent des sessions de support technique en plus des formations

ATOUTS COMPLÉMENTAIRES

Mise à disposition de bases de données spécifiques :

  • Matériaux (Re, Rm, E et leur évolution en température)
  • Vis, écrous, rondelles (diamètre, longueur, classe de qualité, géométrie particulière)
  • Trous de perçage (série petite, moyenne, large)
  • Coefficients de frottement et d’adhérence
  • Couple de serrage standard

Fenêtres de visualisation :

  • Vues 3D, en coupe, cônes de répartition des contraintes, surfaces de pression

Assistants aux choix de paramètres :

  • Choix rapide de diamètre et classe de qualité de vis
  • Choix des coefficients de frottement Logiciel multilingue (français et anglais), simple d’utilisation et modulable

  

 

Retrouvez toutes les solutions du Cetim en Calcul et Simulation en cliquant ici

  

Pour plus d’informations, contactez le SQR (coordonnées disponibles en bas de page) 

Cetim Cobra
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Témoignages clients

Alstom
Alstom s'appuie sur Cetim Cobra pour dimensionner ses assemblages selon ses exigences et les standards en vigueur. Le logiciel lui permet de déterminer les couples de serrage en intégrant la tolérance des outils employés en production.
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