En tant que fabricant ou exploitant d’échangeurs thermiques (pompe à chaleur, à plaques, platulaires, tubulaires, tours aéroréfrigérantes, évaporateur, de chaudière, de chaleur fatales, climatisation, …), vous êtes confronté à des défaillances (fuites, corrosion, percement, fissuration, vieillissement des joints, perte de performance/rendement, encrassement, colmatage, usure, …)
Les échangeurs de chaleur sont des composants à forte valeur ajoutée, présents dans de nombreux secteurs industriels et stratégiques pour la transition énergétique et la décarbonation. Ils sont notamment utilisés dans les pompes à chaleur, systèmes de climatisation, groupes frigorifiques, condenseurs, évaporateurs, aéroréfrigérants ( dry coolers), aérocondenseurs, tours aéroréfrigérantes, refroidisseurs industriels et installations de récupération de chaleur fatale.
Hormis pour certaines ruptures ou vieillissement de composants (joint, pale de ventilateur, …), les autres défaillances sont difficilement identifiables (fuites localisées ou non, rechargements réguliers, pollution/mélange de fluides, obstruction, vieillissement localisé, …).
Ces désordres peuvent se traduire par une fuite de fluide frigorigène, une baisse des performances thermiques, une augmentation des consommations énergétiques ou une indisponibilité partielle ou totale de l’installation.
Vous cherchez des solutions pour :
- La détection de fuites
- La recherche des causes de ces désordres qui neutralisent, condamnent l’utilisation de vos installations/équipements thermo-fluidiques.
- Eviter la récidive.
Vous souhaitez garantir la performance, la disponibilité et la durabilité de vos échangeurs en :
- Assurant leur étanchéité
- Prévenant la corrosion,
- Maitrisant les conditions d’utilisation (débit, pression, agressivité du fluide, …)
- Optimisant les procédés de fabrication (soudage, choix de traitement de surface, …).