
Créé le : 09/09/2021
La lubrification, au sens des procédés de la mécanique (usinage, forge, etc.), consiste à injecter dans la zone de travail, à l'interface pièce/procédé.
La lubrification peut être solide ou liquide et permet factuellement de favoriser le processus de cisaillement/fragmentation de la matière usinée, cela en atteignant tout ou partie des objectifs suivants :
- Optimiser le frottement à l’interface outil/matière (zone de travail)
- Limiter la génération de chaleur via l’optimisation du frottement et en évacuant (caloriportage) de la chaleur hors de la zone de contact outil/matière
- Rincer la zone de contact outil/matière en évacuant les copeaux et la matière résiduelle
- Protéger le système qui met en forme (outil) ou le système mis en forme (pièce) contre, par exemple, la corrosion
Ces fonctions contribuent à augmenter la compétitivité d’une entreprise via une optimisation de la productivité et/ou de la durée de vie de l’outil de coupe et/ou de la qualité de la surface usinée.
SOMMAIRE
1.LA LUBRIFICATION EN PROCEDES
2.HISTORIQUE DE LA LUBRIFICATION
3.APPLICATION DE LA LUBRIFICATION
4.LUBRIFICATION ET R&D
5.LUBRIFICATION ET CONNAISSANCES
Contact : Gaël Guégan sqr@cetim.fr - +33 (0)9 70 821 680