Créé le : 03/08/2009
Ces fiches d'usinage contiennent des données de base pour :
- le choix de l'outil coupant,
- le choix des conditions de coupe en fraisage, tournage, perçage.
Elles sont une bonne base de départ pour les entreprises qui ont peu d'expérience
dans l'usinage de ces matériaux peu courants. Ensuite, il sera sans doute
possible de trouver des conditions plus optimisées.
Les informations contenues dans les fiches sont issues d'essais d'usinage.
Etat de la matière, dureté
Ces paramètres ayant une grande influence sur l'usinabilité, il convient
de comparer les paramètres des matériaux à usiner avec ceux des matériaux
testés indiqués sur chacune des fiches et de tenir compte d'éventuels écarts. L'état
«mis en solution» souvent pris comme référence correspond en général, comme
l'état recuit à un état qui donne la plus faible dureté et la meilleure usinabilité.
Les matériaux étudiés dans ces fiches ont souvent des caractéristiques défavorables
pour l'usinabilité :
- sensibilité à l'écrouissage,
- élasticité élevée,
- faible conductivité thermique.
Ce qui peut générer des efforts de coupe importants et des températures de coupe
élevées.
Ceci renforce l'intérêt d'utiliser des machines et outils les plus rigides possible
et des géométries de coupe positives.
Numérotation des fiches
Exemple 11F2
- le premier chiffre désigne le matériau (11 = inconel 601) ;
- les lettres désignent respectivement des opérations de fraisage (F), de tournage
(T) ou de perçage (P) ;
- le dernier chiffre représente l'opération ou l'outil considéré (2 = surfaçage dressage).
Au fur et à mesure de l'avancement des travaux du CETIM, de nouvelles fiches
sur de nouveaux matériaux seront disponibles.
Présentation
Les fiches sont présentées par matériau.
Pour chaque matériau deux ou trois fiches sont établies :
- fiche surfaçage,
- fiche fraisage combiné,
- fiche surfaçage dressage dans certains cas.
Renseignements donnés et symboles utilisés
- matériau et type de plaquette
- v c = vitesse de coupe (m/min)
- f z = avance par dent (mm/dt)
- a p = engagement axial (mm)
- a e = engagement radial (mm)
- Q = débit copeaux en cm3/min Q = a p x a e x v f 1000
- VB = usure en dépouille (mm)
- v f = vitesse d'avance (mm/min)
- durée de vie obtenue lors de l'essai(min)
Conditions opératoires utilisées lors des essais
- opérations de fraisage vertical en surfaçage et en fraisage combiné,
- outils utilisés en configuration courte.
Lubrification
Les essais ont été réalisés avec une émulsion (généralement à 4 %), pour
améliorer la durée de vie des outils, il est possible d'augmenter la concentration.
Dans le cas du fraisage combiné avec des plaquettes carbure, la lubrification
est fortement déconseillée car elle risque de créer des chocs thermiques
sur la plaquette et d'entraîner son écaillage ou sa rupture.
L'usage de la lubrification et le sens de travail (avalant ou opposition) sont
précisés sur chaque fiche.
Septembre 2000
FICHES FRAISAGE
Inconel 600 surfaçage
........................................................................................... 10F1
Inconel 600 surfaçage dressage
........................................................................... 10F2
Inconel 600 fraisage combiné
................................................................................ 10F3
Inconel 601 surfaçage
........................................................................................... 11F1
Inconel 601 surfaçage dressage
............................................................................ 11F2
Inconel 601 fraisage combiné
................................................................................ 11F3
Inconel 625 surfaçage
........................................................................................... 12F1
Inconel 625 surfaçage dressage
........................................................................... 12F2
Inconel 625 fraisage combiné
................................................................................ 12F3
Inconel 718 surfaçage
........................................................................................... 13F1
Inconel 718 surfaçage dressage
............................................................................ 13F2
Inconel 718 fraisage combiné
................................................................................ 13F3
Incoloy 800 HT surfaçage
...................................................................................... 20F1
Incoloy 800 HT surfaçage dressage
...................................................................... 20F2
Incoloy 800 HT fraisage combiné
.......................................................................... 20F3
Monel 400 surfaçage
.............................................................................................. 30F1
Monel 400 surfaçage
dressage............................................................................... 30F2
Monel 400 fraisage combiné
.................................................................................. 30F3
Acier X8Cr24 surfaçage
......................................................................................... 41F1
Acier X8Cr24 fraisage combiné
.............................................................................. 41F3
Acier X20Cr13 surfaçage
....................................................................................... 42F1
Acier X20Cr13 fraisage combiné
............................................................................ 42F3
Acier X2CrNiMo17-12-2
surfaçage........................................................................ 43F1
Acier X2CrNiMo17-12-2 fraisage combiné ............................................................
43F3
Acier X2CrNiMoN22-5-3 surfaçage
...................................................................... 44F1
Acier X2CrNiMoN22-5-3 fraisage combiné ...........................................................
44F3
Acier X8CrNi25-21
surfaçage................................................................................ 45F1
Acier X8CrNi25-21 fraisage combiné
.................................................................... 45F3
Acier X5CrNiCuNb16-4 surfaçage
....................................................................... 46F1
Acier X5CrNiCuNb16-4 fraisage combiné ............................................................
46F3
POUR ACCEDER A CES FICHES dans ODIN : voir les "fiches conseils" intitulées : "FRAISAGE DE
MATERIAUX PEU COURANTS : XXX"
Présentation
Les fiches sont présentées par matériau.
Pour chaque matériau deux fiches «tournage» sont établies :
- fiche ébauche,
- fiche finition.
Renseignements donnés et symboles utilisés
- nuance et géométrie de la plaquette
- photographie de la plaquette
- v c = vitesse de coupe (m/min)
- f = avance (mm/tr)
- a p = profondeur de passe (mm)
- k r = angle de direction d'arête (°)
Remarque
Les géométries de brise-copeaux sont variables suivant les fournisseurs.
Les contacter pour faire le meilleur choix.
Conditions opératoires lors des essais
- chariotage sur tour CN avec porte outil de section 25 x 25 référence PCNL,
- essais réalisés à sec sauf mention contraire sur la fiche.
Septembre 2000
FICHES TOURNAGE
Inconel 600 tournage ébauche
............................................................................... 10T1
Inconel 600 tournage
finition................................................................................ 10T2
Inconel 601 tournage ébauche
............................................................................... 11T1
Inconel 601 tournage
finition................................................................................ 11T2
Inconel 625 tournage ébauche
............................................................................... 12T1
Inconel 625 tournage
finition................................................................................ 12T2
Inconel 718 tournage ébauche
............................................................................... 13T1
Inconel 718 tournage
finition................................................................................ 13T2
Incoloy 800 HT tournage ébauche
........................................................................ 20T1
Incoloy 800 HT tournage
finition......................................................................... 20T2
Monel 400 tournage
ébauche................................................................................. 30T1
Monel 400 tournage finition
................................................................................. 30T2
Acier X8Cr24 tournage ébauche
............................................................................ 41T1
Acier X8Cr24 tournage
finition............................................................................. 41T2
Acier X20Cr13 tournage ébauche
.......................................................................... 42T1
Acier X20Cr13 tournage finition
.......................................................................... 42T2
Acier X2CrNiMo17-12-2 tournage ébauche..........................................................
43T1
Acier X2CrNiMo17-12-2 tournage finition ..........................................................
43T2
Acier X2CrNiMoN22-5-3 tournage ébauche.........................................................
44T1
Acier X2CrNiMoN22-5-3 tournage finition .........................................................
44T2
Acier X8CrNi25-21 tournage ébauche
................................................................... 45T1
Acier X8CrNi25-21 tournage
finition.................................................................... 45T2
Acier X5CrNiCuNb16-4 tournage ébauche...........................................................
46T1
Acier X5CrNiCuNb16-4 tournage finition ...........................................................
46T2
POUR ACCEDER A CES FICHES dans ODIN : voir les "fiches conseils" intitulées : "TOURNAGE DE
MATERIAUX PEU COURANTS : XXX"
Présentation
Les fiches sont présentées par matériau.
Pour chaque matériau deux fiches «perçage au foret hélicoïdal»sont établies :
- fiche acier rapide,
- fiche carbure monobloc.
Renseignements sur l'outil
- matériau constitutif,
- géométrie et angle de pointe,
- photo de l'outil vue en bout.
Renseignements sur le fonctionnement de l'outil et symboles utilisés
- vc = vitesse de coupe (m/min)
- f = avance (mm/tr)
- longueur percée (m) avant détérioration des becs d'outils.
Conditions opératoires lors des essais
- perçage vertical sous arrosage exté-rieur
abondant,
- profondeur percée = 2,5 fois le dia-mètre,
- trou débouchant,
- travail sans débourrage.
Notes relatives aux informations fournies
La géométrie de l'outil proposé est issue des essais dans le perçage de ces
matériaux. Elle est très influente sur la durée de vie de l'outil.
L'utilisateur pourra néanmoins choisir une géométrie différente avec
toutes les précautions d'usage nécessaires au bon fonctionnement du
foret (réduction v c ; f ).
La géométrie pointe en croix ne rend pas nécessaire le pointage néanmoins
en cas de tolérance de positionnement rigoureux, un pointage sera
possible en évitant que l'angle de pointage soit différent de l'angle de
pointe du foret.
Lubrifiant
Les essais ont été réalisés avec une émulsion à 4%. L'augmentation du
pourcentage ne peut qu'être bénéfique à l'augmentation de la durée de
vie de l'outil.
Septembre 2000
FICHES PERÇAGE
Inconel 600 acier rapide
....................................................................................... 10P1
Inconel 600
carbure.............................................................................................
. 10P2
Inconel 601 acier rapide
....................................................................................... 11P1
Inconel 601
carbure.............................................................................................
. 11P2
Inconel 625 acier rapide
....................................................................................... 12P1
Inconel 625
carbure.............................................................................................
. 12P2
Inconel 718 acier rapide
....................................................................................... 13P1
Inconel 718
carbure.............................................................................................
. 13P2
Incoloy 800 HT acier rapide
................................................................................ 20P1
Incoloy 800 HT
carbure....................................................................................... 20P2
Monel 400 acier rapide
......................................................................................... 30P1
Monel 400 carbure
...............................................................................................
30P2
Acier X8Cr24 acier rapide
.................................................................................... 41P1
Acier X8Cr24
carbure...........................................................................................
41P2
Acier X20Cr13 acier rapide
.................................................................................. 42P1
Acier X20Cr13
carbure.........................................................................................
42P2
Acier X2CrNiMo17-12-2 acier
rapide.................................................................. 43P1
Acier X2CrNiMo17-12-2 carbure
........................................................................ 43P2
Acier X2CrNiMoN22-5-3 acier rapide
................................................................. 44P1
Acier X2CrNiMoN22-5-3 carbure
....................................................................... 44P2
Acier X8CrNi25-21 acier
rapide........................................................................... 45P1
Acier X8CrNi25-21 carbure
................................................................................. 45P2
Acier X5CrNiCuNb16-4 acier rapide
................................................................... 46P1
Acier X5CrNiCuNb16-4 carbure
......................................................................... 46P2
POUR ACCEDER A CES FICHES dans ODIN : voir les "fiches conseils" intitulées : "PERCAGE DE MATERIAUX
PEU COURANTS : XXX"