Créé le : 17/09/2013 - Mis à jour le : 14/10/2013
En raison des frottements et des vitesses de rotations des pièces, les besoins en revêtement anti-usure pour les machines textiles sont grands. Le secteur est à la recherche d’aciers combinant grande dureté et surface lisse pour lutter contre l'usure de composants tels que les pinceurs de trame des métiers, les guide-fils, les pinces et bords de coupe. Auparavant, des composants en acier au bore étaient utilisés pour les pinceurs de trame des métiers à pinces. Néanmoins, la surface relativement rugueuse que donne ce traitement conduisait à un comportement défavorable en fonctionnement. Ensuite, les dépôts métalliques de type nitrure de bore, carbure de bore, ou encore carbure de tungstène ont permis d’apporter de bons résultats contre l’usure adhésive des pièces, mais ces derniers sont faibles contre l’usure abrasive et les chocs thermiques, ce qui se passe précisément dans les machines textiles à cause des minuscules particules de fibres. La révolution qui s’opère avec les techniques de dépôts de revêtements céramiques semble enfin changer la donne. De plus, les progrès effectués sur les revêtements au diamant, au nitrure de bore et à l’AlMgB14 confèrent des duretés exceptionnelles avec des surfaces ultra-lisses. Ces techniques sont sorties des laboratoires et sont aujourd’hui proposées à l’industrie. Cela dit, de grands fabricants comme Karl Mayer choisissent de mettre des matériaux composites en fibre carbone à la place de l’acier pour leurs pièces tournant à grande vitesse, une voie en rupture…