Mise en forme par procédés à haute énergie (jet d'eau - laser ou plasma)

Créé le : 03/08/2009

Développement d'une méthode de déformation incrémentale de feuilles métalliques par jet d'eau à grande vitesse
• Pièces complexes en petites séries sans outillages et sans marquage par l'outil
• Opération pilotée par ordinateur
• Essai sur feuilles d'aluminium de 0,3 mm d'épaisseur.
• Vitesse de déplacement de la table 10 mm/s.

Méthode de calcul pour modéliser la déformation obtenue en accord avec les résultats expérimentaux.
Exemples de formes obtenues
ISEKI H., Tokyo Institute of Technology, Japon, (étude soutenue par Kawasaki Steel)
Déjà étudié : assistance par laser de la mise en forme (repoussage assisté par laser, brevet Fraunhofer,1996)
Étude expérimentale et numérique des procédés de formage par laser, Université de Patras, Grèce, projet européen, 1999
• acier pour tôle navale 1.0584
• épaisseur 4 ou 6 mm
• dimensions 300 x 150 mm
• laser CO2 puissance max. 1,5 kW
• diamètre faisceau 16 mm
School of Mechanical Engineering, Purdue University, West Lafayette, USA, 2000
But : mettre en forme sans contact et sans retour élastique des pièces très minces et de petites dimensions destinées à la microélectronique et à l'opto-électronique (composants de lecteurs de CD, DVD, etc.) qui vont se développer avec une miniaturisation accrûe des produits
Source : Journal of Manufacturing Science and Engineering, (123) 02/2001
Étude expérimentale : Center for Robotics and Manufacturing systems, Univ. Kentucky, Lexington, Etats-Unis
Avantages par rapport au laser :
• équipement moins onéreux
• meilleur rendement énergétique
• moindres contraintes de sécurité
• pas de problèmes de réflectivité des matériaux:
Source : Journal of Materials Processing technology 115 (2001)
Formage de type « boîte » en acier inox épaisseur 0,8 mm

Source : Journal of Materials Processing technology 115 (2001)