Créé le : 20/12/2013
Les casses d’outils de coupe sur les machines d’usinage provoquent des effets préjudiciables à la productivité et à la rentabilité des entreprises : coût occasionné par les changements d’outils, coût des outils cassés en « cascade », coût de réglage des machines après remontage… Ces effets sont encore plus sensibles lorsqu’ils impactent des outils « spéciaux », chers ou difficiles à se procurer. Certaines solutions empiriques, comme le remplacement des outils au bout d’un certain nombre de pièces réalisées, sont souvent employées pour tenter de se prémunir des effets d’une casse. Or, ce procédé ne permet pas de se garantir d’une casse intempestive d’un outil ou des conséquences de l’usure des outils de coupe sur la pièce fabriquée. D’autres systèmes existent pour vérifier l’intégrité d’outils comme les forets ou les fraises, mais ces contrôles sont réalisés en dehors du cycle d’usinage et génèrent des “temps morts” incompatibles avec les besoins d’une production en série. Certains concepteurs ont mis au point des systèmes capables de surveiller en continu l’état des outils de coupe, et d’interagir avec les machines en cas de bris d’outil. Ces systèmes de surveillance, proposés par quelques fabricants, peuvent équiper la plupart des types de machines en fonction des capteurs ou solutions technologiques mises en œuvre. Le succès de ces équipements est tel que certains constructeurs de machines-outils en équipent dorénavant leurs machines dès leur fabrication.