Créé le : 03/08/2009
La comparaison des deux éditions consécutives de ce congrès spécialisé sur l'hydroformage organisé par l'IFU de Stuttgart permet de détecter les grandes évolutions de cette technique et de ses applications.
L'analyse comparée des communications présentées lors de chacune des éditions du congrès a permis d'identifier les thèmes les plus largement traités, de mettre en évidence les thèmes nouveaux, de voir ceux qui sont les plus avancés dans leurs applications industrielles.
Les notions sur lesquelles a porté l'analyse peuvent être réparties en plusieurs catégories:
- demi-produits à mettre en oeuvre : fabrication du tube, tube sur mesure
- élément de base de l'hydroformage : tube, tôle ou profilé
- matériau mis en oeuvre : aciers ou alliages d'aluminium
- procédés de mise en forme : hydroformage par pression interne, emboutissage, préformage, étirage
- équipements de production : presses, serre-flan flexible, outillages,
- techniques d'étude et de modélisation : simulation numérique, courbes limites de formage, caractérisation des matériaux
- paramètres technologiques du procédé : tribologie et frottement, force de fermeture, hydraulique
- paramètres technologiques des pièces réalisées: tolérances, complexités des formes, flans doubles
- paramètres industriels : temps de cycle, production petites séries, production grandes séries
- environnement idustriel : découpe et détourage par laser, robotisation, assemblage par clinchage
- enjeux des applications: allégement, complexité des formes
- secteur d'application : automobile, châssis
Le principal secteur d'application est et reste la construction automobile, motivée par la recherche de l'allègement, avec la réalisation de pièces de plus en plus grandes dimensions. Le sous-ensemble le plus concerné par les développement actuel est le châssis avec comme objectif sa réalisation complète.
Le tube a été le principal élément de base mais les travaux le concernant sont en régression par rapport à l'hydroformage des tôles. En revanche l'hydroformage des profilés a pris la suite et progresse.
La technologie de base des presses d'hydroformage était l'objet des travaux présentés en 1999, notamment les problèmes de force exigée pour la fermeture des outils et les aspects hydrauliques associés. Ces thèmes étaient moins présents en 2001. Comme en emboutissage, des travaux continuent sur le concept de serre-flan flexible pour l'hydroformage des tôles, et l'emboutissage hydromécanique prend de l'importance. Des progrès significatifs ont été réalisés concernant les temps de cycle et les travaux plus récents se focalisent sur la production en petites et grandes séries ainsi que sur la robotisation.
Les aspects tribologie et lubrification sont passés au premier plan. En ce qui concerne l'étude du procédé le recours à la simulation numérique semble s'être banalisé et les travaux de recherche se concentrent sur la caractérisation des matériaux qui apparaît être une condition nécessaire au développment de la technique. La conception des outillages d'hydroformage a pris la suite de l'étude des presses elles-mêmes.
La prédominance des communications en 2001 sur l'hydroformage des aciers par rapport à l'aluminium est un indicateur de la diffusion industrielle de l'hydroformage, l'association acier à paroi amincie par hydroformage étant plus porteuse que l'application de l'hydroformage à l'aluminium, la notion d'allègement étant un thème devenu complètement intégré au concept d'hydroformage.
Dans l'environnement industriel de l'hydroformage, on notera enfin l'importance prise par l'outil laser, soit en découpe préalable, soit en parachèvement.
POUR EN SAVOIR PLUS SUR LES INFORMATIONS TRAITEES, LANCER :
Le tableau à double entrée ci-joint rassemble, par lignes, les titres des communications présentées en 1999 puis en 2001, et, par colonnes, les notions techniques identifiées.
Chaque fois qu'une communication traite d'une notion technique, le couple est repéré par un "1" dans une case bleue.
Les colonnes représentant les notions techniques ont été classées en fonction de l'évolution entre 1999 et 2001. Une ligne de repérage permet de distinguer les notion ou thèmes qui ont pris de l'imlportance ("+" vert), qui en ont perdu ("-" rouge) ou qui présente une traitement équivalent dans les deux éditions ("=" jaune).
HYDROFORMING 1999
Hydroforming of tubes, extrusions and sheet metals vol. 1, ISBN 3-88355-285-2, 486 pages
Communications de "International Conference on Hydroforming", Fellbach/Stuttgart 12-13 octobre 1999.
Introduction of the process of hydroforming, Dohmann F, Université Paderborn
Theoretical fudamentals of hydroforming, Hartl Ch, Siempelkamp Pressen Systeme GmbH
Tolerances on hydroforming - process layout and tool design, Leitloff F U, Schuler Hydroforming GmbH
Tool and part design for tube hydroforming, Birkert A, Krupp Drauz GmbH
Design of die parting surfaces, Padmanabhan S, Catia Beratung und Schulung
Recommendations on the use of forming limit curves for hydroforming steel, Levy B S , Ispat Inland Inc
Tubes for hydroforming, Bollinger E, Usinor Tubes
Formability and design issues in tube hydroforming, Altan T, Université Ohio Colombus
New press concept for hydroforming, Häussermann M, IFU Stuttgart
Specific concepts for hydroforming presses, Osen W, Schuler SMG
Hydroforming machines and plants, Nottrott A, Siempelkamp Pressen Systeme GmbH
Mechanically locked hydroforming machines for high volume production, Bieling P, Anton Bauer GmbH
Hydraulic systems for hydroforming, Breckner M, Mannesmann Rexroth GmbH
Process orientated control of hydroform production lines, Engel B, Schuler Hydroforming GmbH
Continuous simulation of hydroforming, Neugebauer R, Schulz B, IWU Chemnitz, Dr. Meleghy Hydroforming GmbH
Sheet metal hydroforming, Siegert K, IFU Stuttgart
Trends in sheet metal hydroforming, Kleiner M, LFU Dortmund
Hydroforming of aluminium sheets, Dick P, Audi AG
Parallel plate hydroforming, Birkert A, Gruszka T, Krupp Drauz GmbH, ThyssenKrupp Stahl AG
Manufacturing of parts with hydromechanical sheet metal forming, Jänchen P, Schuler Neotec GmbH
Hydromechanical deep drawing of fuel tanks, Aust M, IFU Stuttgart
New machine concepts for sheet metal hydroforming, Beyer J, Müller-Weingarten AG
Hydroforming of BIW structural parts and exhaust components, Schroeder, DaimlerChrysler AG
Hydroforming of structure parts for personal cars, Bruggemann C J, General Motors Corp
Tubular hydroforming : the enabling technology, Marando R, Dana Corp
Tribology of internal high pressure fomring, Prier M, Schmoeckel D, Schuler Hydroforming GmbH, PTU Darmstadt
Innovative developments concerning hydroforming of tubes, Eichhorn A, IFQ Magdeburg
Possibilities and limitations of FEM simulation in hydroforming operations, Hora P, Institut für Umformtechnik Zürich
Possibilities of hydrostatic stretchforming of sheet, Schweitzer K H, HDE Metallwerke
State of the art of sealing techniques for hydroforming, Krei M, IFU Stuttgart
Hydroforming of tubes with external high pressure, Siegert K, IFU Stuttgart
Hydroforming frame components - from concept to high volume production, Prelog H, Magna International Inc
HYDROFORMING 2001
Hydroforming of tubes, extrusions and sheet metals vol. 2, ISBN 3-88355-301-8, 499 pages
Communications de "International Conference on Hydroforming", Fellbach/Stuttgart 6-7 novembre 2001.
New technologies secure tomorwow's competitive lead, Leibinger B, Trumpf GmbH
Piece cost reduction of hydroformed parts in series production, Treude M, Schuler Hydroforming GmbH
Laser - an important tool in the hydroforming process, Benzinger M, Trumpf Systemtechnik GmbH
Bent tubes for the hydroforming process, Richter W, Trumpf Pulzer GmbH
Investigation to bending boundaries of circular tube cross sections and presentation of a new bending mandrel, Flehming T, ThyssenKrupp Stahl AG
Tube testing for the production of complex hydroforming parts, Hielscher C, Benteler Automobiltechnik GmbH
FE process simulation for tube hydroforming starting with the tube forming process, Carleer B D, Corus RDT
New 20000 kn sheet hydroforming press at the IFU, Siegert K, IFU Stuttgart
Hydroforming for the automobile industry, Rösen H, Birkert A, Krupp Drauz GmbH, ThyssenKrupp Stahl AG
Low volume production of sheet metal parts, Johannisson T G, Flow Pressure Systems
Hydromechanical deep drawing of passenger car fuel tanks, Friebe E, Birkert A, Kleiner M, Volkswagen AG, Krupp Drauz GmbH,
Combination of the conventional deep drawing with hydroforming, S. Wagner, S Jäger, H Frank, IFU Stuttgart
Modified hydromechanical deep-drawing , M Aust, IFU Stuttgart
Technological characteristics of hydro-formed parts, H Hoffmann, S Semmler, M Golle, TU München
Manufacturing of large size outer panels using active hydromechanical sheet metal forming, D Stremme, H Cherek, R Kolleck, DaimlerChrysler, Schuler SMG
4 years experience in large volume production of hydroformed component frame structure, H Prelog, A Nottrott, Magna Structural Systems
Dies and die-tryout for the hydroforming of tubes and profiles, A Birkert, Krupp Drauz
Hydroforming of the carrier front suspension and cross member steering of the new Opel Corsa, A Ruiz, Gestamp MB Hidroacero
Audi A4 rear axle - a new concept for large scale hydroforming, W Meyer, Volkswagen AG
Hydroforming of aluminum extrusions, C Leppin, Alcan Technology
Design guidelines for hydroformed structural components of aluminum, A Hoffmann, Audi AG
Experiment and numerical simulation of aluminum tube hydroforming, S Yuan, L Lang, Harbin Institute of Technology
New 100.000 kn press for sheet metal hydroforming, M Kleiner, W Homberg, LFU Dortmund
Adaptative fem process simulation for hydroforming tubes, T Altan, M Strano, ERC/NSM Ohio State University
Virtual planning and simulation of fluid medium based forming processes, P Hora, M Skrikerud, ETH Zürich
Hydroforming of double sheets : application of the process simulation, S Bobbert, K Roll, DaimlerChrysler
Tribological requirements of hydroforming and its realisation in practice, M Prier, Schuler Hydroforming
Der Einfluss der Schmierstoffe auf die Kosten der Hochdruckumformung, D Raufhake, D.A. Stuart GmbH
The application and limitations of water jet cutting for the trimming of single and double walled parts, M Knaupp, J Schulte Beckhausen, Flow Europe
Sheet metal formability tests for hydroforming, M Vermeulen, OCAS Sidmar
Influence of material properties on necking in corner fill test, P Duroux, S Tondo, Usinor
High and low volume prodcution of internal high pressure formed automotive parts, T Werle, J Müller, Tower Automotive