Créé le : 03/08/2009
Surfaçage à plat en Aller-Aller ou Aller-Retour
Avantage : Méthode relativement rapide et sélective, on règle les paramètres de coupe sur 1 outil
qui sert de base (en général 10 outils consommés pour cette phase de réglage ).
Inconvénient : Les autres sont testés dans les mêmes conditions, ce qui ne leur convient pas
forcément.
Usure en dépouille
Environ 5% du diamètre pour les outils monobloc
Environ 5% de l'épaisseur des plaquettes pour les outils à plaquettes
exemples d'usures en dépouille :
Dext ou ext :Diamètre extérieur de fraise (mm)
Deff ou eff :Diamètre effectif (réellement engagé dans la matière)(mm)
@ : petit rayon de fraise torique (@=R pour une fraise boule) (mm)
Z :nombre de dents Vc :Vitesse de coupe (m/min)
Fz :avance à la dent (mm/tr/dent)) N :vitesse de rotation de la
broche (tr/min)
Ae :engagement radial de la fraise (mm) Ap :engagement axial de la
fraise (mm)
Vft : vitesse d'avance travail (mm/min) Vfp : vitesse en plongée
(mm/min)
Q :débit matière (cm3/min) P :puissance absorbée par
l'usinage (kW)
T :durée de vie outil (min) Vb :usure en dépouille (mm)
Diamètre effectif :
pour une fraise torique :
feff =fext 2@+2(Ap(2@-Ap))
pour une fraise hémisphérique (dans ce cas 2@=f ext) :
feff = 2(Ap(fext-Ap))
Vitesse de coupe effective :
Vc= pfeff..N/1000
Vitesse d'avance :
Vft= N.Z.fz
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