Créé le : 03/08/2009
La majorité des pièces réalisées par usinage sont produites actuellement sur des machines-outils à trois axes. L'amélioration des technologies, l'évolution de l'offre en FAO toujours plus riche et accessible, la polyvalence et les performances globales des machines à cinq axes amènent cependant les industriels à s'interroger sur l'opportunité d'investir dans ces nouvelles machines.
Si certains domaines nécessitent l'usinage 5 axes pour réaliser des pièces de forme spécifique, son intérêt dans le domaine de l'outillage est moins évident. Les moulistes se demandent donc quels avantages ils pourraient en attendre en termes de qualité et de productivité, de gains en temps, de simplification des gammes.
Posséder les meilleures technologies du marché (machine, CN, outils, CFAO) ne suffit pas à mettre en ?uvre le 5 axes continus. Le problème de cette technologie réside principalement dans l'intégration des équipements autour de la pièce à usiner. Les dimensions, le matériau, la forme de la pièce, justifient certaines solutions plutôt que d'autres.
Un premier rapport, disponible auprès de notre service lecteur, décrit l'état de l'art en redéfinissant ce qu'est le 5 axes et en présentant les architectures les plus courantes et les machines standards du marché. Nous poursuivrons cette action par l'étude de cas pris chez des industriels, aujourd'hui réalisés en 3 axes, ou en « 3 + 1 positionné ». Cette phase devra mettre en évidence les gains possibles et souligner les difficultés rencontrées pour la mise en ?uvre.
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