Sources de défauts, d’usure et de pertes de productivité, les vibrations en usinage appellent des solutions de plus en plus ciblées : outils passifs optimisés et systèmes actifs adaptatifs se multiplient pour stabiliser les opérations.

Libres, forcées ou auto-entretenues, les vibrations lors des opérations d’usinage dégradent l’état de surface des pièces réalisées, compromettent leurs tolérances dimensionnelles et raccourcissent la durée de vie des équipements. Leur contrôle est indispensable, en particulier dans l’aéronautique ou l’automobile, où les marges d’erreur se comptent en microns. Origines, impacts et stratégies de réduction, la note de veille « Réduction des vibrations en usinage – avril 2025 » examine le phénomène sous tous ses aspects.

Si les approches classiques - ajustement des paramètres de coupe, outils rigides, analyse des lobes de stabilité - restent essentielles, les industriels disposent désormais de solutions technologiques plus performantes, adaptées aux contraintes de chaque application. Parmi elles, les systèmes d’amortissement passifs séduisent par leur simplicité et leur efficacité. Les barres Steadyline de Seco, dotées d’une masse métallique interne, limitent les vibrations jusqu’à 10 fois le diamètre de l’outil, avec un centrage à ±5 µm. La gamme Silent Tools de Sandvik Coromant peut quadrupler la productivité en grand porte-à-faux. Walter, Iscar, Mitsubishi Materials et Garant complètent l’offre avec des dispositifs modulaires, sans maintenance, à arrosage intégré, ou à têtes interchangeables avec une précision de 0,002 mm.

Plus récents, les systèmes actifs gagnent du terrain grâce aux avancées dans les capteurs et le contrôle en temps réel. Num propose notamment un système embarqué ajustant en continu les paramètres de coupe, avec génération de données pour la maintenance prédictive. Insérable dans une barre mince, le module Plug & Play de Cedrat Technologies réduit le broutage jusqu’à 20 dB. Intégré dans le centre T1 de Makino, le dispositif Advantige module les forces de frottement pour neutraliser les effets de résonance. Enfin, FixTronic, du Fraunhofer IPT, combine serrage actif et simulation prédictive pour réduire les vibrations de 70 % et la rugosité de surface de 50 %.

La note de veille « Réduction des vibrations en usinage – avril 2025 » est disponible sur notre site, rubrique Mécathèque.