Piliers de l’Industrie 4.0, les machines-outils intelligentes et connectées modifient l’usine en profondeur. Un dossier de veille dresse le panorama des dernières technologies regroupées selon 3 axes majeurs : outil de production, procédé d’usinage, et qualité du produit usiné.

Détection et correction d’éventuelles dérives en cours de fabrication, optimisation de la qualité finale de la pièce, réduction de la consommation d’énergie, contrôle du niveau des fluides, optimisation de la maintenance prédictive, diminution de l’usure des outils, réduction de taux de rebuts... La miniaturisation des capteurs facilite leur intégration, même en retrofit, sur les machines, les outils, les porte-outils et les broches. Les données collectées et analysées par ces capteurs sont autant d’indicateurs précieux qui, associés à des solutions 3D, à l’intelligence artificielle ou à un jumeau numérique, contrôlent et améliorent en temps réel l’état de santé de la machine, la performance du procédé d’usinage ou encore la qualité finale du produit usiné.

Mises au point par des spécialistes ou les fabricants de machines-outils eux-mêmes, ces solutions de surveillance, d’optimisation et de pilotage sont à retrouver dans le dossier de veille Nouvelles solutions en matière de machines-outils intelligentes et connectées disponible en téléchargement (accès réservé aux ressortissants du Cetim) sur notre site, rubrique « Mécathèque ».