En cosmétologie, la part du rêve a une contrepartie, la qualité zéro défaut des produits et des emballages servant à les conditionner. Or, la maîtrise d’un processus de conditionnement régi par plusieurs paramètres n’est jamais aisée. Pour assurer une soudure sans défaut de ses tubes plastiques de crème cosmétique, Shiseido International France a utilisé une méthode statistique pour déterminer les réglages optimums de ses équipements. L’objectif : assurer un scellement impeccable, sans « sourire », « oreille », ni « trottoir ».
De fait, trois types de défauts peuvent se produire lors de la soudure des tubes après remplissage. Pour les « petites oreilles », il s’agit d’un excès de matière de forme arrondie qui se produit aux extrémités de la soudure. Le « sourire » est un creux en arc de cercle au bas de la soudure. Le « trottoir » correspond à un aplatissement plus ou moins régulier de celle-ci.
L’objectif est de discerner les paramètres pertinents et de déterminer les bons réglages qui permettent d’éliminer ces défauts. Mais, compte tenu des interactions et des effets éventuellement opposés, l’opération est loin d’être évidente.
Lors de ce plan d’expérience, quatre critères qualité ont été retenus, dans un premier temps : la tenue de soudure, l’apparition des oreilles, l’apparition du sourire et le marquage du trottoir. Les critères « oreilles », « sourire » et « trottoir » se sont vu attribuer des notes de 0 (excellent) à 3 (mauvais), en passant par 1 (acceptable) et 2 (passable, non acceptable). Les notes 2 et 3 correspondent à un rejet du produit. La résistance à l’éclatement a été testée de 0 à 7 bars. Les paramètres de réglages retenus étaient la température et la pression d’air chaud (de 400 à 475 °C et de 0,3 à 0,5 bar), l’écartement des mâchoires (0,2 à 0,35 mm), la cadence (30 à 50 coups/min), la hauteur de buse (-1 à +1 mm), le taux de Polyéthylène haute densité - PEHD (50 à 70 %) et l’épaisseur de matière (0,4 0,5 mm).
Pour limiter le volume et le coût des essais, c’est un plan fractionnaire de 64 essais et 10 répétitions qui a été mis en œuvre. L’analyse des données a été réalisée via un logiciel spécialisé, tels que Minitab version 15.
Et les résultats ne se sont pas fait attendre !
Pour en savoir plus, lire l’article dans Cetim infos n° 207 de juillet 2009.