En réunissant des professionnels des implants orthopédiques de la région Rhône-Alpes autour des nouveaux procédés de fabrication additive, le projet Fadiperf vise plusieurs objectifs : évaluer et qualifier un nouveau procédé de fabrication, doter la région d’une plate-forme de fabrication partagée et préparer la mise sur le marché de futurs produits innovants. Explications !
La chaîne numérique et les procédés de fabrication additive (fusion laser métal/polymère, fusion par faisceau d'électrons, etc.) ouvrent des horizons nouveaux pour la fabrication de dispositifs médicaux (implants, ancillaires, orthèses, etc.). Les améliorations visées concernent la personnalisation des implants, la fonctionnalisation des surfaces qui améliorent l'efficacité du dispositif et la réduction des coûts de fabrication et d'intervention.
Labellisé par les pôles de compétitivité Viaméca et i-Care, le projet de fabrication additive d’implants personnalisés et fonctionnalisés (Fadiperf), piloté par le Cetim, vise à accompagner les fabricants d’implants orthopédiques dans l’appropriation de ces nouvelles technologies par fusion laser.
Rassemblant des industriels des implants orthopédiques (Aston Medical, Evolutis, Serf, Tornier) et des centres de recherche (École nationale supérieure des Mines de Saint-Étienne -ENSMSE, Énise, Cetim), il a également pour objectif de mettre à disposition des industriels, un équipement de fabrication additive partagé afin de favoriser le transfert de ces nouvelles technologies.
Financé par le Fonds européen de développement régional (Feder) via la région Rhône-Alpes et le conseil général de la Loire, le projet qui s’achève en 2014, doit permettre la réalisation d’essais biomécaniques sur des implants fabriqués par procédé additif et l’élaboration d’une plate-forme collaborative de fabrication additive métallique.
Les objectifs à terme vise la réduction des coûts et des délais de fabrication et l’abaissement des stocks.
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