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Développement Durable

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Vidéo : NTN robotise le CND sur ses lignes de forgeage

C’est une première ! Le spécialiste des pièces forgées NTN transmissions Europe met au point un procédé inédit : l'automatisation de la thermographie infrarouge active sur ses lignes de production. Son témoignage en vidéo est sur la chaîne Youtube Cetim France.

 

Contrôler les pièces forgées sans interprétation humaine et à des cadences de 5 secondes par pièce ! C’est le défi relevé par NTN Transmissions Europe dans son usine de Crézancy (Aisne) où sont fabriquées 60% des pièces forgées du groupe pour l’Europe : des tulipes et des bols pour les transmissions automobiles. « Ces pièces doivent être exemptes de repli, défaut occasionné par le fluage du métal lors du forgeage à chaud. Le contrôle est aujourd’hui effectué manuellement par un opérateur qui examine une à une les pièces forgées. Cette tâche est fatigante et peut être source d’erreur de diagnostic. Il est donc nécessaire de remplacer ce contrôle visuel par un dispositif fiable et automatique», déclare Bastien Benet, Responsable Qualité du site, dans une vidéo en ligne sur la chaîne Youtube Cetim France.

Ce projet a commencé en 2013 avec une étude de la commission professionnelle « Forge » du Cetim qui désire remplacer le contrôle manuel des pièces par un dispositif de CND automatisé. Avec deux contraintes majeures : assurer des cadences de contrôle identiques à celles du forgeage et utiliser un système qui soit respectueux de l’environnement. Le Cetim a d’abord mis au point, un démonstrateur de contrôle par thermographie infrarouge active de moyeux de roues. L’étape suivante consiste à évaluer et à automatiser le démonstrateur sur le site de NTN. Le démonstrateur englobe le déclenchement synchronisé de la chauffe par induction de la pièce, l’acquisition de la séquence thermique par la caméra, le traitement du signal et la détection automatique des défauts par une analyse des images. La manipulation des pièces est réalisée par un robot.

 

Retrouvez la vidéo « Le CND entre sur les lignes de forges de NTN transmissions Europe » sur la chaîne Youtube Cetim France.

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Présentation

Le concept de développement durable fait appel à l’ensemble des méthodes et technologies « soucieuses » de l’impact sur l’environnement, tout au long du cycle de vie d’un produit ou d’un procédé. Malgré les réticences dues aux contraintes, réglementaires notamment, et aux risques de voir fondre les marges de manœuvre commerciale, ce thème représente une opportunité d’innovation.
Cet axe technologique rassemble des projets concernant : le management de l’environnement et des risques industriels pour l’anticipation des besoins de mise en conformité réglementaire, la mise en œuvre de démarches d’éco-conception et de technologies réduisant l’impact environnemental des procédés et des produits.

Technologies prioritaires

Pour aider l'industrie mécanique à anticiper et faire les meilleurs choix stratégiques, le Cetim, avec l'aide de ses parteneraires, a identifié 53 technologies considérées comme prioritaires pour la mécanique d'ici 2020.

  1. Technologies de réduction de la consommation énergétique de l'entreprise
  2. Valorisation des déchets
  3. Nettoyage et dégraissage de surfaces
  4. Matériaux et fluides biosourcés
  5. Ecoconception
  6. Interface homme machine
  7. Formage et usinage à lubrification raisonnée
  8. Procédés propres de traitement de surfaces
  9. Mesure de l'énergie
  10. Adaptation de la consommation d'énergie aux réseaux
Nos prestations : Ingéniérie, expertise, expérimentation. Innovation : Votre projet innovation cofinancé par le Cetim