Produits et procédés en Mécanique

Traitement Thermique des ressorts

Les traitements thermiques sont utilisés par les fabricants de ressorts afin d’assurer des caractéristiques conformes aux attentes des clients. Pour cela différents moyens sont utilisés par les industriels (fours à batch, à passage sur des technologies à gaz ou électriques).Une étude a été initiée, permettant d’assurer la maîtrise de la microstructure obtenue après traitement thermique...

Etat des fils avant conformation

La fabrication de la majeure partie des ressorts nécessite l’utilisation d’un fil comme matière première. Les caractéristiques tribologiques de ces fils sont déterminantes dans le réglage des équipements de production et influent sur les propriétés finales du produit.Lors de l’utilisation de fil en acier inoxydable de petit diamètre, les industriels sont confrontés à des problématiques...

Contrôle des défauts de surface Vision magnétoscopie

Les contrôles par magnétoscopie des défauts de surface imposent une détection et une sanction par un expert formé et habilité. Dans certains cas où la production est optimisée, seul un faible taux de produit est concerné par la présence d'un défaut. Malgré tout, un contrôle reste nécessaire engendrant des risques d'erreur humaine et des coûts liés à cette opération. C'est pourquoi,...

Modèle frottement Forge et Frappe

La modélisation du frottement est un paramètre déterminant dans la maitrise de la simulation numérique du forgeage mais celle-ci, relevant de phénomènes complexes, ne peut se limiter à une approche relativement simple. C'est pourquoi, la communauté du des Utilisateurs de Simulation en Forge et Frappe a souhaité voir mis en place une étude spécifique sur cette thématique.Les travaux...

Groupe de Travail Utilisateurs en simulation en Forge et Frappe

Ce Groupe de Travail réunissant des industriels des professions Forge et Fixations utilisateurs de logiciel de simulation de mise en forme a exprimé le souhait de voir organiser des journées d'échange entre experts. Ces journées ont pour but de confronter les retours d'expérience de chacun et ainsi faire part des remarques et commentaires obtenus au développeur de ce logiciel dans...

Contrôle des défauts de surface des pièces forgées

Les résultats des phases d'analyse de la méthode de Contrôle Non Destructif par thermographie infrarouge ont permis de montrer la pertinence de celle-ci quant à la détection de défauts de surface sur pièces forgées mais aussi sur ses capacités potentielles d'automatisation et de cadence de production élevées.Les prochaines étapes prévues devraient permettre de valider l'approche...

Forgeage multidirectionnel

Le procédé de forgeage est souvent limitant en termes de morphologies de pièces obtenues étant donné son mode de mise en forme uni axial entre 2 matrices.Une façon d’améliorer les capacités du procédé est d’être en mesure de réaliser une mise en forme utilisant des outillages complexes permettant des mouvements multidirectionnels simultanés ou séquentiels. Ce type d’outillage s’adresse...

Soudabilité des aciers inoxydables austéno-ferritiques 1.4462 et 1.4510

La mise en œuvre des aciers austéno-ferritiques de type 1.4462 (Duplex) ou 1.4510 (super duplex) en soudage à l'arc sous flux en poudre nécessite le recours à des flux permettant de limiter la teneur en hydrogène, offrant un bon décrassage, permettant de garantir des résiliences à -40°C et ne générant pas de défaut (porosité).L'objectif de l'action consiste à identifier le couple...

Effet des paramètres de traitement thermique après soudage (TTAS) sur la qualité des joints soudés

Le recours à un TTAS est généralement réglementé quant à sa mise en œuvre : température et temps de traitement, mais aussi vitesse de montée en température, vitesse de refroidissement ainsi que les températures d'enfournement et défournement. Or si la température et le temps peuvent être pilotés relativement facilement - quoique des écarts puissent être constatés - les vitesses...

Décroisement des soudures longitudinales

Les pratiques de conception généralement décroisent les soudures. Ces pratiques plus ou moins codifiées sont censées éviter la propagation d'une fissure au sein des deux zones fondues, ainsi qu'une potentialité de cumul de défauts dans une même zone, ou le cumul dans un même endroit de zones déformées. Cette notion qui provient de l'ASME a été supprimée dans les dernières versions...

Apport de la Simulation

La Simulation numérique s'appuie sur différents outils (codes de calculs, logiciels) dont chacun a ses spécificités métiers (maillage, couplage des physiques, procédés, conception, imagerie,) - sans compter les logiciels libres (OpenFoam, Saturne). La maîtrise de ces différents logiciels s'appuie sur le cœur de métier des opérateurs (mécanique, fluide, thermique, matériaux, conception,...

Gestion des déchets

Une problématique récurrente de gestion des déchets s‘applique aux procédés utilisés dans la fabrication des roulements. L'objectif est d'évaluer le potentiel de recyclage de certains déchets et de détailler les conditions de mise en œuvre de filières. Par exemple la réutilisation des poudres après grenaillage permettrait une optimisation technico-économique de cette étape de fabrication...

Martelage des soudures

Le soudage fait partie des procédés d'assemblage les plus répandus. Cependant les structures soudées peuvent souffrir d'une résistance à la fatigue relativement faible comparée à celle des matériaux de base et d'apport utilisés. Ceci est dû, entre autre, à la présence de fortes contraintes résiduelles de traction, de concentrations de contraintes élevées et d'un état de surface...

Projet MIFSU2 : Modélisation de l'intégrité et fatigue des surfaces usinées en tournage des congés de raccordement

Le projet MIFSU2, capitalisation des projets MISU (Modélisation de l’intégrité de Surface) et MIFSU précédemment aboutis, permettra de développer une méthode de prédiction de l'intégrité des surfaces usinées en tournage des congés de raccordement et gorges, développer un module logiciel permettant d'obtenir l'intégrité de surface et intégrer ces prédictions dans les logiciels de...

Contrôle des soudures d’angles non pleinement pénétrées

L'objectif de cette action est de mettre au point une méthodologie permettant de détecter les défauts des soudures d'angles non ou partiellement pénétrées. Ces défauts pouvant être principalement liés à des manques de pénétration ou de fusion. La technologie la plus prometteuse pour ce genre de détection de défauts est celle des ultrasons multiéléments. Toute la difficulté consiste...

Mesure de bavure de découpage

Suite à la révision de la norme NF E 81-010 « Découpage et emboutissage - Bavures des pièces métalliques découpées ou poinçonnées - Hauteur maximale admissible des bavures et méthode de mesurage », la question sur la méthode de mesure de la bavure a été posée. En effet, la méthode employée (essentiellement le moyen de mesure) pourrait avoir une influence sur le résultat de la mesure...

Substances réglementées

Les échéances de fin d'autorisation d'usage dans le cadre de du règlement REACh approchent et la nécessité de communication entre tous les acteurs de la chaîne de valeur se fait plus pressante. La FIM et le Cetim jugent nécessaire de mettre à jour régulièrement les documents supports rédigés par le passé, et de les diffuser par tous les vecteurs possibles (réunions d'informations,...

Produire propre

La synthèse de produits innovants issus de la biomasse constitue un axe d'investigation prioritaire dans un monde dominé par les produits pétro-sourcés. Le projet AMINOL, lancé dans le cadre du programme Genesys de l’ITE PIVERT, est mené en partenariat avec le Laboratoire académique, CNRS UMR8181, UCCS, Université d'Artois, l'INERIS, l'IFPen, l'UTT et BIOGIS Center. Les caractéristiques...

Formage à chaud de l’aluminium

Le formage à chaud permet de mettre en forme des matériaux qui seraient difficiles de former à froid. La faisabilité du formage à chaud de l'aluminium sur outil à suivre a été montrée lors d'études précédentes. Elle a toutefois fait apparaître un problème de dégradation de l'outil lié à un grippage précoce. Plusieurs configurations (matériau à outil/revêtement/lubrifiant/température)...

Forge multi matériaux

Cette étude s’inscrit dans la réflexion stratégique liée au métier de la Forge, et ses évolutions à moyen terme. Les objectifs du projet sont d’étudier la possibilité de réaliser des pièces multi-matériaux par forgeage et assemblage simultané. L’idée est de maîtriser la répartition et l’établissement d’une liaison métallurgique entre deux matériaux au cours d’une opération de mise...

Finition des surfaces des pièces usinées

Indépendamment des opérations d'usinage par enlèvement de copeaux proprement dites, les pièces usinées ont besoin de présenter un état de surface de plus en plus exigeant : Absence de bavures, Etats de surface micro géométriques de très bonne qualité.Adossée à une veille technologique permanente, des actions de qualification technologique de procédés proposés par des laboratoires...

Veille technologique Filière usinage

Dans le cadre du comité programme Filière usinage, la veille technologique couvre l'ensemble des besoins de la filière : innovations dans les machines-outils, les commandes numériques, les logiciels de CAO-CFAO, les technologies d'usinage, les logiciels de simulation, les outils coupants.Depuis quelques années, un focus spécifique est fait sur la fabrication additive et les machines...

Ebavurage – polissage automatisé de moules

Ces sujets comme l'ébavurage et le polissage automatisés constituent une problématique de l'ensemble des entreprises qui usinent des pièces, et qui ont besoin de ces étapes de finition, voire superfinition pour que la qualité d'usage soit atteinte. Il existe une offre industrielle, essentiellement robotique, mais toujours orientée grande série car dans ce cas il est possible d'aller...

Procédé Metal Binder Jetting

Le Cetim se positionne fortement sur le Metal Binder Jetting, procédé de fabrication additive indirecte se rapprochant de la métallurgie des poudres et se positionnant en compétiteur sérieux du procédé Metal Injection Molding. Dans ce contexte, une unité partagée a été mise en place à Saint-Etienne, autour d'un consortium d'industriels désireux d'explorer les potentiels de cette...

Grand projet Fabrication Additive

Ce projet interne a pour ambition de fédérer les travaux actuellement réalisés en action collective dans le domaine de la fabrication additive : actions professionnelles, participation à des projets collaboratifs, développements internes de compétences, accompagnement de PME par des plateformes partagées, etc. Il s'agit également de consolider les travaux en fabrication additive...