Production performante

Assemblage metal composite dans les aerostructures

Il s’agit de développer une méthode de soudage thermoplastique adaptée à la réalisation de pièce de grandes dimensions (type fuselage aéronautique). Le soudage par co-consolidation se pose en concurrent de la soudure par induction sur ce genre de structure. Il s’appuie sur des outillages plus simples et permet de conserver intégralement les caractéristiques mécaniques intrinsèques...

Procédé d'enroulement filamentaire SPIDE TP – contraintes internes

Les structures réalisées par enroulement filamentaire (réservoirs sous pression, tubes, frettage …) ont pour objectif de supporter une pression interne élevée. Néanmoins, il est difficile de modéliser le comportement de ces structures et en particulier d’obtenir des résultats de prédiction de pression de rupture fiable. La méconnaissance de l’état initial dans lequel des contraintes...

Guide de Qualification des procédés chez les clients

La nouvelle réglementation concernant les dispositifs médicaux impose qu'un assembleur qualifie les procédés de fabrication de leurs sous-traitants. La qualification des sous-traitants et particulièrement de leurs procédés de fabrication n'est pas maîtrisée. La profession aimerait disposer d'un guide méthodologique qui s'appuierait sur un exemple de fabrication additive et un exemple...

Contrôle des défauts de surface Vision magnétoscopie

Les contrôles par magnétoscopie des défauts de surface imposent une détection et une sanction par un expert formé et habilité. Dans certains cas où la production est optimisée, seul un faible taux de produit est concerné par la présence d'un défaut. Malgré tout, un contrôle reste nécessaire engendrant des risques d'erreur humaine et des coûts liés à cette opération. C'est pourquoi,...

Modèle frottement Forge et Frappe

La modélisation du frottement est un paramètre déterminant dans la maitrise de la simulation numérique du forgeage mais celle-ci, relevant de phénomènes complexes, ne peut se limiter à une approche relativement simple. C'est pourquoi, la communauté du des Utilisateurs de Simulation en Forge et Frappe a souhaité voir mis en place une étude spécifique sur cette thématique.Les travaux...

Groupe de Travail Utilisateurs en simulation en Forge et Frappe

Ce Groupe de Travail réunissant des industriels des professions Forge et Fixations utilisateurs de logiciel de simulation de mise en forme a exprimé le souhait de voir organiser des journées d'échange entre experts. Ces journées ont pour but de confronter les retours d'expérience de chacun et ainsi faire part des remarques et commentaires obtenus au développeur de ce logiciel dans...

Contrôle des défauts de surface des pièces forgées

Les résultats des phases d'analyse de la méthode de Contrôle Non Destructif par thermographie infrarouge ont permis de montrer la pertinence de celle-ci quant à la détection de défauts de surface sur pièces forgées mais aussi sur ses capacités potentielles d'automatisation et de cadence de production élevées.Les prochaines étapes prévues devraient permettre de valider l'approche...

Forgeage multidirectionnel

Le procédé de forgeage est souvent limitant en termes de morphologies de pièces obtenues étant donné son mode de mise en forme uni axial entre 2 matrices.Une façon d’améliorer les capacités du procédé est d’être en mesure de réaliser une mise en forme utilisant des outillages complexes permettant des mouvements multidirectionnels simultanés ou séquentiels. Ce type d’outillage s’adresse...

Grand Projet Robotique Avancée

La Robotisation de l’industrie mécanique s’appuie sur des preuves de concept technologique avant leur intégration dans l’entreprise (et acceptation sociétale).Le Cetim dispose déjà de 8 démonstrateurs robotisés, et continue ses développements pour d’autres applications : La génération et la maitrise des trajectoires pour des applications avec et sans génération d'effort ; Robot...

Efficacité Energétique dans l'industrie - développements technologiques

Le Cetim est présent aux côtés du Cetiat, du CTIF, du CTMNC et du CTCPA, dans ALLICE, l'alliance pour l'efficacité énergétique dans l'industrie. L'objectif est de diffuser la démarche d'optimisation énergétique dans l’industrie. La participation à Allice est un levier pour mener à bien des projets dont la finalité énergétique ne peut s'inscrire dans la durée qu'avec le soutien de...

Economie de ressources et accroissement de compétitivité

Le projet MEMAN vise à soutenir les entreprises européennes du secteur de la mécanique dans leurs efforts pour maximiser leur potentiel d'économie de ressources et accroître leur compétitivité. Le projet repose sur une approche innovante qui traite de l'optimisation de la chaîne de valeur de l'ensemble de la fabrication et inclut l'énergie, les matières premières et autres fournitures....

Projet CRAFT : Cable-driven parallel Robots for Agile operations in manufacturing FaciliTies

L’emploi des Robots à câble dans l’industrie est freinée par les capacités des robots (notamment pour les pièces de grandes dimensions), et l’absence de normes permettant de répondre aux enjeux réglementaires.Le projet CRAFT permettra de développer une technologie de robot à câble dans un espace de travail partagé. Le CPDM pouvant être commandé par l'opérateur ou non. Les verrous...

Sécurité des Robots collaboratifs

Les industriels ont besoin d’un accompagnement spécifique pour intégrer de la robotique, notamment collaborative, dans leurs procédés industriels.L’objectif de l’étude est donc : D’accompagner la FIM dans les groupes de travail dédiés à la sécurité des robots (Ministère du travail, UNM, ISO et INRS) ; La mise en place des outils nécessaires aux industriels pour l’appropriation et...

Projet HORSE : Intégration de la Robotique collaborative

Le projet HORSE a pour objectif de proposer un nouveau modèle flexible de l'usine intelligente impliquant la collaboration de l'homme, des robots, Véhicules autonome guidée et les machines pour réaliser les tâches industrielles d'une manière efficace. Il s'agit de favoriser le déploiement de technologies vers les PME en élaborant un cadre méthodologique et technique destiné à l'adaptation...

Démonstrateurs de pièces en composites thermo plastiques pour le secteur aéronautique

Les enjeux du secteur aéronautique constituent un challenge pour le développement des procédés de mise en œuvre des matériaux composites thermo plastiques. Ils préfigurent ceux auxquels les procédés de mise en œuvre des composites devront répondre pour des applications mécaniciennes, notamment : réduction des cycles et des coûts de production et de contrôle, simulation avancée produit...

Amélioration du procédé Quilted Stratum Process QSP® Ligne composite grande cadence

Les enjeux de cette action concernent le développement de technologies innovantes pour la mise en œuvre des composites et des produits composites, leur dimensionnement et leur contrôle et le transfert des résultats du projet vers les PME mécaniciennes. Le procédé Quilted Stratum Process - QSP® est une ligne de production de matériaux composite à grande cadence basée sur plusieurs...

Développement du procédé d’enroulement filamentaire SPIDE TP

Le projet SPIDE TP a comme objectif de développer un procédé robotisé d'enroulement de tapes composites thermoplastiques chauffés par laser capable d'assurer une vitesse de dépose supérieure à 1m/s et un dépôt matière important. Les actions en cours sur l'amélioration de la qualité du procédé et l'intégration de dispositifs de contrôle seront poursuivies. Il s’agit notamment de...

Projet USICONNECT : Usinage Sécurisé Intelligent et CONNECTé

Le projet USICONNECT a pour objectif de pré-industrialiser des systèmes de génération de trajectoires outils sur la base des travaux faits par le Cetim dans le cadre d’un projet précédent dont la finalité était la surveillance de l’usinage (INTELUS). Lancé en 2017, ce projet collaboratif se concentre sur le développement des briques technologiques nécessaires à l'atteinte de l'objectif.

Veille technologique Filière usinage

Dans le cadre du comité programme Filière usinage, la veille technologique couvre l'ensemble des besoins de la filière : innovations dans les machines-outils, les commandes numériques, les logiciels de CAO-CFAO, les technologies d'usinage, les logiciels de simulation, les outils coupants.Depuis quelques années, un focus spécifique est fait sur la fabrication additive et les machines...

Projet USITRONIC : Cellule autonome de décolletage, auto-adaptative

Le projet collaboratif USITRONIC, réalisé dans le cadre d'un financement FUI, a permis de développer et mettre au point une cellule autonome de décolletage, auto-adaptative et capable de fonctionner en l'absence d'un opérateur. Sur cette base, le Cetim a développé une solution intégrée comprenant une suite logicielle et des interfaces permettant de faire dialoguer une machine de...

Procédé Metal Binder Jetting

Le Cetim se positionne fortement sur le Metal Binder Jetting, procédé de fabrication additive indirecte se rapprochant de la métallurgie des poudres et se positionnant en compétiteur sérieux du procédé Metal Injection Molding. Dans ce contexte, une unité partagée a été mise en place à Saint-Etienne, autour d'un consortium d'industriels désireux d'explorer les potentiels de cette...

Projet SUPCHAD2 : fabrication additive de pièces destinées à l'aéronautique et à l'énergie

Le projet SUPCHAD2 associe la mise à disposition d'une machine et le déploiement d'un programme de R&D élaboré et validé avec les industriels partenaires. La vocation de cette unité partagée est orientée aéronautique - énergie - défense. Les matériaux utilisés sont des alliages d'aluminium, du maraging 300 et du 17-4PH. Les travaux portent sur les alternatives d'approvisionnement...

Grand projet Fabrication Additive

Ce projet interne a pour ambition de fédérer les travaux actuellement réalisés en action collective dans le domaine de la fabrication additive : actions professionnelles, participation à des projets collaboratifs, développements internes de compétences, accompagnement de PME par des plateformes partagées, etc. Il s'agit également de consolider les travaux en fabrication additive...

Projet PALOMA Optimisation du process de production en fabrication additive sur lit de poudres

Ce projet a pour objectif d'accompagner le développement de la fabrication additive chez les grands donneurs d'ordres de l'aéronautique/spatial par l'optimisation du process global de production en fabrication additive sur lit de poudres.La contribution du Cetim à ce projet collaboratif concerne : le bilan des usages actuels en termes de dépoudrage/nettoyage permettant d'identifier...

Projet I-AM-SURE Procédé de contrôle qualité appliqué à la fabrication additive

Le projet I-AM-SURE vise à développer un procédé de contrôle qualité appliqué à la fabrication additive de pièces d'acier, d'aluminium et de titane obtenues par fusion sur lit de poudre et par projection. La contribution du Cetim à ce projet collaboratif concerne le développement de techniques de contrôle par ultrasons, par émission acoustique sans contact et l'exploration d'autres...