Formation technique, avec exemples concrets et industriels ; progression pédagogique similaire au métier du bureau d’études en lien avec les autres services (internes ou externes) et le contrôle.
Etudes de cas : tolérancement complet en séance sur CAO par le formateur de cas concrets industriels
- Tolérancer et/ou critiquer un plan fonctionnel ISO/GPS avec une démarche structurée et industrielle.
- Permettre à différents concepteurs de réaliser des plans sensiblement identiques en lien avec les fonctions produits.
- En aval de l’analyse fonctionnelle et des chaînes de cotes, adopter une méthode de tolérancement cohérente : Fonctions à remplir, cotes fonctionnelles, systèmes de références « principal, d’assemblage et d’équipements », isostatisme, gestion des interfaces et tolérancement.
- Utiliser des méthodes complémentaires pour faciliter la clarté du plan et sa lecture pour les services méthodes, fabrication, industrialisation et métrologie.
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Limiter les dérogations et améliorer l’analyse d’avaries par le service qualité et les échanges clients-fournisseurs.
Déroulement
- Intérêt du tolérancement ISO-GPS lors des échanges entre clients-fournisseurs (externes ou internes), historique du tolérancement dans l’industrie, phases projets, fonctions génériques d’un produit.
- Evaluation des méthodes de calcul des chaînes de cotes :
- Utiliser une méthode rapide et fiable en lien avec la CAO ;
- Savoir optimiser les chaines de cotes avec le solveur d’un tableur ;
- Méthode de résolution non linéaire avec un outil d’esquisse de CAO ;
- Rappel des conditions d’application du calcul statistique.
- Importance de tolérancer fonctionnel, intérêt du tolérancement géométrique et des références spécifiées.
- Rappel du terme GPS, du principe d’indépendance, des dimensions locales et de l’exigence d’enveloppe.
- Rappel des symboles géométriques, de leur type et de leurs inclusions.
- Mise en place du système de références principal :
- Lien avec l’isostatisme ;
- Lien avec la gamme de fabrication et de contrôle ;
- Initialisation de la fonction montabilité et de sa justification sur le plan.
- Symboles géométriques : les classer, les ordonner et connaitre leurs utilités en fonction du besoin fonctionnel.
- Logique de lecture d’un plan en nommant les systèmes de références et en détectant les incohérences d’isostatisme.
- Utilité fonctionnelle des modificateurs importants.
- Validation simple du dimensionnement des trous de passage des assemblages vissés.
- Démarche globale :
- Différents systèmes de références principaux en fonction des phases de vie d’utilisation du produit ;
- Lien avec la méthode d’assemblage ;
- Système de références d’équipements, gestion des interfaces, et validation complète de la fonction montabilité, des fonctions génériques d’esthétisme, d’étanchéité, de fonctionnement à la manœuvre, de résistance, de confort - ergonomie et de réglementation.
- Créer les liens au plan entre les fonctions et le tolérancement.
- Outils de synthèse d’aide au tolérancement des systèmes de références et checklist de réalisation et de revue de plans.
- Aperçu des différentes normes de tolérances générales et indications sur un plan de façon cohérente.
- Outils d'aide de mise en place du tolérancement.
Remise du livret de synthèse du tolérancement ISO-GPS
