Spécification

Ref : COF02

Application de la cotation fonctionnelle et du langage ISO/GPS

Appliquer une démarche structurée de tolérancement industriel en lien avec les fonctions du produit.

Présentation de la formation

Objectifs pédagogiques

  • Identifier les intérêts du tolérancement ISO-GPS lors des échanges entre clients-fournisseurs,
  • Calculer et vérifier les chaînes de cotes avec une méthode rapide et fiable.
  • Analyser et appliquer la logique des systèmes de références et leur isostatisme.
  • Utiliser le langage normalisé ISO-GPS géométrique et dimensionnel lors de la lecture ou l’écriture de plans de définitions.
  • Etablir la démarche de tolérancement, le lien avec les fonctions génériques d’un produit et/ou une critique constructive de plans industriels.
  • Identifier les fonctionnalités des modificateurs récents des normes ISO-GPS

Méthodes pédagogiques

Alternance théorie, pratique et découverte au travers d’études de cas.

Compétences visées

Savoir appliquer une démarche de tolérancement et savoir critiquer un plan industriel.
Améliorer les échanges techniques entre services et avec les fournisseurs.
Améliorer la conception de ses produits.

Moyens d'évaluation

Exercices en groupe et/ou sous-groupes et tolérancement d’un exemple industriel, Questionnaire d’autoévaluation au début et en cours de la formation.

Profil du formateur

Intervenants expérimentés issus de l’industrie, à la fois concepteurs et formateurs. Experts techniques dans le domaine, intervenant dans des missions de conseil et d’assistances techniques en entreprise.

Personnel concerné

Toute personne devant tolérancer et/ou être capable de critiquer un plan ISO/GPS en milieu industriel.

Prérequis

Connaitre les bases du dessin technique dimensionnel et géométrique.

Le programme de la formation

  • Formation technique, avec exemples concrets et industriels ; progression pédagogique similaire au métier du bureau d’études en lien avec les autres services (internes ou externes) et le contrôle.
  • Etudes de cas : Tolérancement complet en séance sur CAO par le formateur de cas concrets industriels.
    • Tolérancer et/ou critiquer un plan fonctionnel ISO/GPS avec une démarche structurée et industrielle.
    • Permettre à différents concepteurs de réaliser des plans sensiblement identiques en lien avec les fonctions produits.
    • En aval de l’analyse fonctionnelle et des chaînes de cotes, adopter une méthode de tolérancement cohérente : Fonctions à remplir, cotes fonctionnelles, systèmes de références « principal, d’assemblage et d’équipements », isostatisme, gestion des interfaces et tolérancement.
    • Utiliser des méthodes complémentaires pour faciliter la clarté du plan et sa lecture pour les services méthodes, fabrication, industrialisation et métrologie.
    • Limiter les dérogations et améliorer l’analyse d’avaries par le service qualité et les échanges clients-fournisseurs.
      • Intérêt du tolérancement ISO-GPS lors des échanges entre clients-fournisseurs (externes ou internes), l’historique du tolérancement dans l’industrie, les phases projets, les fonctions génériques d’un produit.
      • Evaluation des méthodes de calcul des chaînes de cotes
        • Utiliser une méthode rapide et fiable en lien avec la CAO,
        • Savoir optimiser les chaines de cotes avec le solveur d’un tableur,
        • Méthode de résolution non linéaire avec un outil d’esquisse de CAO,
        • Rappel des conditions d’application du calcul statistique.
      • L’importance de tolérancer fonctionnel, l’intérêt du tolérancement géométrique et des références spécifiées.
      • Rappel du terme GPS, du principe d’indépendance, des dimensions locales et de l’exigence d’enveloppe.
      • Rappel des symboles géométriques, de leur type et de leurs inclusions.
      • Mise en place du système de références principal
        • Lien avec l’isostatisme,
        • Lien avec la gamme de fabrication et de contrôle,
        • Initialisation de la fonction montabilité et de sa justification sur le plan.
      • Symboles géométriques : les classer, les ordonner et connaitre leurs utilités en fonction du besoin fonctionnel.
      • Logique de lecture d’un plan en nommant les systèmes de références et en détectant les incohérences d’isostatisme.
      • Utilité fonctionnelle des modificateurs importants.
      • Validation simple du dimensionnement des trous de passage des assemblages vissés.
      • Démarche globale :
        • Différents systèmes de références principaux en fonction des phases de vie d’utilisation du produit,
        • Lien avec la méthode d’assemblage.
        • Système de références d’équipements, gestion des interfaces, et validation complète de la fonction montabilité, des fonctions génériques d’esthétisme, d’étanchéité, de fonctionnement à la manœuvre, de résistance, de confort - ergonomie et de réglementation,
        • Créer les liens au plan entre les fonctions et le tolérancement.
      • Outils de synthèse d’aide au tolérancement des systèmes de références et checklist de réalisation et de revue de plans.
      • Aperçu des différentes normes de tolérances générales et indications sur un plan de façon cohérente.
      • Démarche de revue de plans et de capitalisation.
  • Remise du livret de synthèse du tolérancement ISO-GPS.