Cotation ISO

Ref : COF02

Application de la cotation fonctionnelle et du langage ISO/GPS avec une démarche structurée

Appliquer une démarche structurée de tolérancement industriel en lien avec les fonctions produit.

Présentation de la formation

Objectifs pédagogiques

  • Savoir tolérancer et/ou critiquer un plan fonctionnel ISO/GPS avec une démarche structurée et industrielle,
  • Adopter une méthode de tolérancement cohérente.
  • Utiliser des méthodes complémentaires pour faciliter la clarté du plan et sa lecture pour les services méthodes, fabrication, industrialisation et métrologie.
  • Améliorer l’analyse d’avaries par le service qualité et les échanges clients-fournisseurs.

Méthodes pédagogiques

Alternance théorie, pratique et découverte au travers d’études de cas.

Moyens d'évaluation

Attestation de fin de formation

Profil du formateur

Intervenants expérimentés issus de l’industrie, à la fois concepteurs et formateurs. Experts techniques dans le domaine, intervenant dans des missions de conseil et d’assistances techniques en entreprise.

Personnel concerné

Toute personne devant tolérancer et/ou être capable de critiquer un plan ISO/GPS en milieu industriel.

Pré-requis

Connaitre les bases du dessin technique.

Le programme de la formation

  • Intérêt du tolérancement ISO/GPS lors des échanges entre clients-fournisseurs (externes ou internes), l’historique du tolérancement dans l’industrie, les phases projets, les fonctions génériques d’un produit.
  • Evaluation des méthodes de calcul des chaines de cotes
    • Utiliser une méthode rapide et fiable en lien avec la CAO.
    • Savoir optimiser les chaines de cotes avec le solveur d’un tableur.
    • Méthode de résolution non linéaire avec un outil d’esquisse de CAO.
    • Rappel des conditions d’application du calcul statistique.
  • Importance de tolérancer fonctionnel et intérêt du tolérancement géométrique et des références spécifiées.
  • Rappel du terme GPS, du principe d’indépendance, des dimensions locales et de l’exigence d’enveloppe.
  • Rappel des symboles géométriques, de leur type et de leurs inclusions.
  • Mise en place du système de références principal
    • Lien avec l’isostatisme.
    • Gammes de fabrication et de contrôle.
    • Initialisation de la démarche de la fonction montabilité et sa justification sur le plan.
  • Les symboles géométriques et leurs utilités en fonction du besoin fonctionnel.
  • Logique de lecture d’un plan en nommant les systèmes de références.
  • Validation simple du dimensionnement des trous de passage des assemblages vissés.
  • Démarche globale
    • Différents systèmes de références principaux en fonction des phases de vie d’utilisation du produit.
    • Lien avec la méthode d’assemblage.
    • Système de références d’équipements, gestion des interfaces, et validation complète de la fonction montabilité, des fonctions génériques d’esthétisme, d’étanchéité, de fonctionnement à la manœuvre, de résistance, de confort - ergonomie et de réglementation.
    • Créer les liens au plan entre les fonctions et le tolérancement.
  • Outils d’aide au tolérancement des systèmes de références.
  • Aperçu des différentes normes de tolérances générales et indications sur un plan de façon cohérente.
  • Démarche de revue de plans et de capitalisation.