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Mécatronique - Contrôle Mesure

A la une

Vidéo Factory Lab : exploration des CND de demain avec le projet Alter

Un nouveau projet de Factory Lab se dévoile sur Youtube. Son objectif : évaluer l’efficacité de technologies alternatives au ressuage et à la magnétoscopie pour le contrôle non destructif de pièces.  

 

Quelles alternatives au ressuage et à la magnétoscopie pour le Contrôle non destructif (CND) de pièces ? C’est la question posée par Safran Helicopter Engines, Bureau Veritas et Naval Group au CEA List et au Cetim dans le cadre du projet Factory Lab Alter, décrypté en détail dans une vidéo en ligne sur Youtube. 

Dans cette exploration des CND de demain venant remplacer des solutions efficaces mais incompatibles avec du contrôle en ligne et de moins en moins compatibles avec le respect de l’environnement, le CEA List et le Cetim ont exploré chacun une piste : les courants de Foucault multiéléments pour le premier, la thermographie infrarouge par induction pour le second, pour le contrôle de pales de turbine fournie par le leader mondial de la turbine d’hélicoptère. 

Résultat de cette étude poussée : pour Bureau Veritas et Safran Helicopter Engines, l’avantage est à la thermographie infrarouge par induction. En outre, « Ce projet a ouvert la possibilité de travailler sur des méthodes numériques, sans contact et automatisables qui vont permettre d’être intégrées en ligne. Ceci va réduire les cycles logistiques dus au transfert des pièces sur la ligne de ressuage », déclare Thomas Groursolle, R&T, DI Process Engineer chez le fabricant de motorisations d’hélicoptères. Cependant, la méthode par courants de Foucault a également trouvé son intérêt pour Naval Group, grâce à sa portabilité.

Retrouvez cette vidéo qui décrit en détail les deux technologies étudiées dans la Playlist « J’aime » de la chaîne Youtube Cetim France

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Présentation

La mécatronique concerne aussi bien les produits que les biens d’équipements. Elle permet de concevoir, de valider et de fabriquer de manière intégrée, des fonctions dont les performances sont assurées par un assemblage optimal de composants mécaniques, électriques, électroniques, informatiques ou autres.
En contrôle-mesure, les principaux progrès sont enregistrés dans le domaine du pilotage et de l’adaptation en temps réel du système de production pour garantir la qualité du produit. On note également le développement du pilotage à distance de machines de production via internet, rendant ainsi possible leur partage entre plusieurs industriels.
Cet axe technologique rassemble des projets concernant : la conception mécatronique, l’automatisation et la surveillance des procédés et des produits, la maîtrise de la mesure, la surveillance et la maintenance des équipements en service.

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