Matériaux - Procédés
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Multimat
Objectif : fabrication de composants multimatériaux multifonctionnels et des biens d’équipements adaptés à leur production série
Durée : 2007 – 2010
Budget : 2,3 M€
Financements : FUI, labellisé Viameca
Livrables : pièce anti-effraction (serrurerie), bielle mutimatériaux pour moteur de compétition, éléments de moules (PEP), bi-vis (Clextral)
Partenaires :
- Enise, ENSMSE, INPG
- Pôle européen de plasturgie
- André Laurent, Clextral, Idestyle, MecaConcept, Phenix Systems, Siemens
- Plateformes technologique du réseau Ingrid
- Plateforme collaborative Orée 3
Poudres 2
Objectif : co-développements dans le domaine des poudres, compactage grande vitesse, frittage rapide, fabrication directe par fusion laser
Durée : 2008 - 2011
Budget : 3,4 M€
Partenaires : Insa Lyon, Phymat Poitiers, Enise, Université de Saint-Etienne, Université de Lille, ENSMSE, HEF R&D, Lifco
Les autres informations
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Publications scientifiques
- Study of influence of bending parameters on part distortions made by sheet metal press forming and subsequently heat treated
- Long term durability of composites in marine environment : comparative study of fatigue behavior
- The Quilted Stratum Process : A revolutionary approach for high performance thermoplastic composites and multi material parts design and production
- Innover avec les composites dans le transport terrestre
- Consequence of the diffusive hydrogen conens on tensile properties of martensitic stell during the desorption at room temperature
Résultats d'études
Note de veille - Marché aéronautique: focus sur les technologies et jeu des acteurs - Juin 2019
Note de veille – Matériaux utilisés dans le domaine de l’outillage - Juillet 2019
Note de veille Matériaux – Filière Bois pour la fabrication de l’outillage à main - Juin 2019
Le soudage au Cetim
Dossier de veille - Dépoudrage, nettoyage après fabrication additive. Mise à jour 2019
Références
Le procédé QSP fait ses preuves dans l’aéronautique
( Projet Sherloc )Le CND des pièces composites s'automatise
( Projet Tact)L’innovation au service de la rénovation des canalisations
( AL'S Bio Organic Maintenance)Un accompagnement au choix de moyens d'usinage
( ArianeGroup)Une robotisation accompagnée de A à Z
( Pinet Industrie)Présentation
La maîtrise des matériaux (métalliques, polymères, composites…) et de leur mise en œuvre par des procédés de transformation et d’assemblage sont deux des connaissances clés permettant d’asseoir l’activité du secteur de la mécanique. Les technologies de ce secteur évoluent pas à pas, mais restent critiques pour tous.
Cet axe technologique rassemble des projets concernant : la simulation virtuelle des procédés de fabrication, la mise en œuvre de procédés de fabrication innovants ou l’amélioration de procédés existants, les procédés innovants d’assemblage qu’ils soient mécaniques, par collage ou par soudage, la caractérisation et la définition des conditions d’utilisation de nouveaux matériaux métalliques ou non ainsi que les matériaux ou surfaces nanostructurés.
Technologies prioritaires
Pour aider l'industrie mécanique à anticiper et faire les meilleurs choix stratégiques, le Cetim, avec l'aide de ses parteneraires, a identifié 53 technologies considérées comme prioritaires pour la mécanique d'ici 2020.
- Microfabrication
- Machines multiprocédés
- Machines intelligentes
- Usinage assisté
- Elastomères fonctionnels
- Robotisation des procédés et cobotique
- Procédés de mise en oeuvre des composites thermoplastiques
- Procédés de formage Near Net Shape
- Alliages légers et de titane
- Aciers à très hautes performances et superalliages
- Formage avancé des tôles
- Fabrication additive
- Composites thermoplastiques
- Protection des surfaces
- Soudage sans métal d'apport
- Assemblages multimatériaux
- Technologies de réduction du frottement
