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Matériaux - Procédés

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Vidéo : NTN robotise le CND sur ses lignes de forgeage

C’est une première ! Le spécialiste des pièces forgées NTN transmissions Europe met au point un procédé inédit : l'automatisation de la thermographie infrarouge active sur ses lignes de production. Son témoignage en vidéo est sur la chaîne Youtube Cetim France.

 

Contrôler les pièces forgées sans interprétation humaine et à des cadences de 5 secondes par pièce ! C’est le défi relevé par NTN Transmissions Europe dans son usine de Crézancy (Aisne) où sont fabriquées 60% des pièces forgées du groupe pour l’Europe : des tulipes et des bols pour les transmissions automobiles. « Ces pièces doivent être exemptes de repli, défaut occasionné par le fluage du métal lors du forgeage à chaud. Le contrôle est aujourd’hui effectué manuellement par un opérateur qui examine une à une les pièces forgées. Cette tâche est fatigante et peut être source d’erreur de diagnostic. Il est donc nécessaire de remplacer ce contrôle visuel par un dispositif fiable et automatique», déclare Bastien Benet, Responsable Qualité du site, dans une vidéo en ligne sur la chaîne Youtube Cetim France.

Ce projet a commencé en 2013 avec une étude de la commission professionnelle « Forge » du Cetim qui désire remplacer le contrôle manuel des pièces par un dispositif de CND automatisé. Avec deux contraintes majeures : assurer des cadences de contrôle identiques à celles du forgeage et utiliser un système qui soit respectueux de l’environnement. Le Cetim a d’abord mis au point, un démonstrateur de contrôle par thermographie infrarouge active de moyeux de roues. L’étape suivante consiste à évaluer et à automatiser le démonstrateur sur le site de NTN. Le démonstrateur englobe le déclenchement synchronisé de la chauffe par induction de la pièce, l’acquisition de la séquence thermique par la caméra, le traitement du signal et la détection automatique des défauts par une analyse des images. La manipulation des pièces est réalisée par un robot.

 

Retrouvez la vidéo « Le CND entre sur les lignes de forges de NTN transmissions Europe » sur la chaîne Youtube Cetim France.

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Présentation

La maîtrise des matériaux (métalliques, polymères, composites…) et de leur mise en œuvre par des procédés de transformation et d’assemblage sont deux des connaissances clés permettant d’asseoir l’activité du secteur de la mécanique. Les technologies de ce secteur évoluent pas à pas, mais restent critiques pour tous.
Cet axe technologique rassemble des projets concernant : la simulation virtuelle des procédés de fabrication, la mise en œuvre de procédés de fabrication innovants ou l’amélioration de procédés existants, les procédés innovants d’assemblage qu’ils soient mécaniques, par collage ou par soudage, la caractérisation et la définition des conditions d’utilisation de nouveaux matériaux métalliques ou non ainsi que les matériaux ou surfaces nanostructurés.

Technologies prioritaires

Pour aider l'industrie mécanique à anticiper et faire les meilleurs choix stratégiques, le Cetim, avec l'aide de ses parteneraires, a identifié 53 technologies considérées comme prioritaires pour la mécanique d'ici 2020.

  1. Assemblages multimatériaux
  2. Procédés de formage Near Net Shape
  3. Microfabrication
  4. Formage avancé des tôles
  5. Procédés de mise en oeuvre des matériaux composites thermoplastiques
  6. Aciers à très hautes performances et superalliages
  7. Protection des surfaces
  8. Composites thermoplastiques
  9. Fabrication additive
  10. Alliages légers et de titane
  11. Machines multiprocédés
  12. Machines intelligentes
  13. Usinage assisté
  14. Technologies de réduction du frottement
  15. Elastomères fonctionnels
  16. Robotisation des procédés et cobotique
  17. Technologies de soudage à hautes performances
Nos prestations : Ingéniérie, expertise, expérimentation. Innovation : Votre projet innovation cofinancé par le Cetim