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Vidéo : le robot crée de l’emploi chez MOB
Spécialisé dans la réalisation de moules de fonderie à la cire perdue, Moules et Outillages de Bourgogne a intégré son premier robot de chargement-déchargement. Ce nouvel équipement entraîne des embauches dans toute l’entreprise.
Chez Moules et Outillages de Bourgogne (MOB), Jean Patenet, président de l’entreprise, tord le cou à une idée reçue : « Chez nous, l’arrivée du robot ne va pas supprimer du personnel, bien au contraire, il va nous permettre d’augmenter nos capacités à tous les étages de la production », déclare-t-il dans la Vidéo « Témoignage Industrie du Futur : Le robot crée de l’emploi chez MOB », en ligne sur la chaîne Youtube Cetim France.
Après plusieurs investissements en machines d’usinage UGV 3 axes et 5 axes, MOB a décidé d’installer un robot de chargement et déchargement associé à l’un de ses centres d’usinages. L’opération a été réalisée dans le cadre du programme d’accompagnement des PME primo-accédantes en robotique RSPME, mené par le Symop, le CEA List et le Cetim. Complètement opérationnelle depuis janvier 2017, la machine apporte déjà des résultats concrets. « Auparavant, la machine était chargée à 50% de ses capacités. Aujourd’hui, le taux d’occupation de la machine se situe entre 80 et 90% », commente le dirigeant. Et surtout, l’entreprise passée de 13 employés en 2004 à 27 aujourd’hui, compte encore embaucher suite à l’achat de ce nouvel équipement. « La machine sur laquelle est monté le robot n’est qu’un maillon de la chaîne de fabrication, depuis les études jusqu’à l’ajustage. À partir du moment où l’on fait monter en puissance un élément de cette chaîne, il faut dimensionner l’amont et l’aval en conséquence. Nous avons commencé par faire évoluer la programmation en faisant monter en compétences des opérateurs en FAO. Il a donc fallu recruter une personne à l’atelier et une autre embauche est en cours. Ensuite, il nous faudra renforcer les études et les équipes d’ajustage », annonce Jean Patenet. De 27 actuellement, l’effectif de l’entreprise devrait ainsi rapidement dépasser la trentaine de salariés.
Dans le cadre de sa mission de déploiement du plan gouvernemental auprès des PME au sein de l’Alliance Industrie du Futur, le Cetim réalise des témoignages vidéos portant sur l’exemplarité de certaines expériences de PME. Problématiques, solutions mises en œuvre et résultats obtenus y sont décryptés en 3 minutes.
Retrouvez l la vidéo « Témoignage Industrie du Futur : le robot crée de l'emploi chez MOB » et d’autres vidéos sur la chaîne Youtube de Cetim France.
Retrouvez également plus d’informations sur le programme RSPME sur notre site, rubrique « Actualité ».
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( Böllhoff Otalu)Présentation
La maîtrise des matériaux (métalliques, polymères, composites…) et de leur mise en œuvre par des procédés de transformation et d’assemblage sont deux des connaissances clés permettant d’asseoir l’activité du secteur de la mécanique. Les technologies de ce secteur évoluent pas à pas, mais restent critiques pour tous.
Cet axe technologique rassemble des projets concernant : la simulation virtuelle des procédés de fabrication, la mise en œuvre de procédés de fabrication innovants ou l’amélioration de procédés existants, les procédés innovants d’assemblage qu’ils soient mécaniques, par collage ou par soudage, la caractérisation et la définition des conditions d’utilisation de nouveaux matériaux métalliques ou non ainsi que les matériaux ou surfaces nanostructurés.
Technologies prioritaires
- Assemblage multimatériaux
- Technologies de soudage à hautes performances
- Machines intelligentes
- Intégration des robots en production
- Procédés de formage Near Net Shape
- Formage avancé des tôles
- Microfabrication
- Procédés de mise en oeuvre des matériaux composites thermoplastiques
- Fabrication additive
- Machines multiprocédés
- Usinage assisté
- Protection des surfaces
- Technologies de réduction du frottement
- Elastomères fonctionnels
- Composites thermoplastiques
- Alliages légers et de titane
- Aciers à très hautes performances et superalliages
