Atlas Copco Crépelle (entité lilloise du groupe Atlas Copco) souhaitait réduire au minimum les contraintes et les coûts liés à l'installation de ses surpresseurs à pistons très utilisés dans l'industrie du soufflage des bouteilles en PET. Mais il fallait trouver une solution capable d'absorber les vibrations et de résister aux sollicitations dynamiques importantes engendrées par la machine. Permettre et faciliter l'insonorisation faisait aussi partie des exigences du projet.
Des chassis en béton
Les spécialistes d'Atlas Copco Crépelle ont alors lancé, avec l'aide du Cetim, une vaste opération d'analyse de la valeur pour détecter les solutions susceptibles de correspondre au mieux au cahier des charges de ce nouveau châssis.
Très vite, le remplacement du châssis classique en acier mécanosoudé par le béton armé s'est imposé. Cette solution entraînait des gains de temps et de coûts d'installation sur site très nets avec une grande liberté de choix du lieu d'implantation qui, de surcroît,n'est pas figé.
L'action du Cetim a porté sur l'établissement des schémas de principe, sur les calculs de dimensionnement de la structure, sur les éléments de liaison et du ferraillage, sur le choix de la formulation du béton et sur la définition des essais de caractérisation du matériau.

Transmission de connaissances
L'étude du châssis en béton pour deux nouveaux modèles de surpresseurs fut menée dans la foulée et, six mois après, le premier prototype voyait le jour.
« Les résultats obtenus dès la première tentative ont été très satisfaisants et les comportements vibratoire ainsi qu'acoustique des machines ont dépassé nos attentes », remarque Valérie Lecomte, chef de ce projet chez Atlas Copco Crépelle.
En effet, un capot d'insonorisation directement monté sur le surpresseur a ainsi pu être également développé en parallèle.
« Ces nouveaux châssis en béton sont le résultat d'un travail effectué en étroite collaboration avec les spécialistes du Cetim qui n'ont pas hésité à dépasser le rôle d'un simple conseil en nous donnant le plein accès aux connaissances nécessaires pour maîtriser cette nouvelle technologie », conclut Valérie Lecomte.
L'ATOUT CETIM
Le béton possède de très bonnes caractéristiques dynamiques de rigidité et d'amortissement qui peuvent s'avérer efficaces dans l'amélioration du comportement vibratoire de bon nombre de machines.
Le Cetim possède une bonne longueur d'avance dans la maîtrise de cette technologie et le transfert de son savoir-faire.
NOTRE CLIENT
Raison sociale : Atlas Copco Group
C.A : 5,6 milliards d'euros
Effectif : 25 900 personnes dans le monde
Contexte : Présent dans 150 pays, Atlas Copco Group fabrique des équipements d'air et de gaz comprimé, des groupes électrogènes, du matériel de construction et d'exploitation minière, des outils industriels et des systèmes d'assemblage