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Gima analyse les pièces de ses fournisseurs au micron près
L’entreprise Gima de Beauvais était confrontée à des problèmes de coincement sur des pièces mécaniques livrées par certains fournisseurs. Elle a fait appel au Cetim pour comprendre le phénomène et mettre en lumière les défauts.
« Lors de tests fonctionnels sur banc d’essais, nous avons identifié des problèmes de coincement sur des distributeurs hydrauliques, explique Cédric Lejeune, responsable qualité assemblage chez Gima. Après avoir exclu les causes liées à une pollution des huiles utilisées lors des essais, et pour ne pas ralentir nos chaînes de production, nous nous sommes immédiatement tournés vers le Cetim afin d’obtenir en urgence une analyse de nos pièces au micron près. »
Les mesures réalisées avec la machine Talyrond du Cetim ont confirmé des défauts de forme (cylindricité, circularité et rectitude) à la fois sur les tiroirs et sur les fourreaux.
« Fort des tableaux de mesure et des vues 3D des défauts fournis par le Cetim, nous avons pu convaincre notre fournisseur, auditer son processus de fabrication et identifier avec lui les modifications à apporter à son mode d’usinage », poursuit Cédric Lejeune.
La Talyrond 385 du Cetim permet de vérifier avec une extrême précision la circularité, la cylindricité, la rectitude verticale et horizontale, le parallélisme, l’état de surface, la planéité (simple ou multiple), la perpendicularité, la concentricité et l’excentricité, la coaxialité, les harmoniques, et le bon tolérancement des pièces.
Dotée d’un capteur (transducteur inductif à simple inclinaison) offrant une résolution de 1,2 nanomètre, elle permet d’analyser des pièces pouvant atteindre jusqu’à 400 mm de diamètre, 500 mm de hauteur et pesant 75 kg.
Contact : Gilles Jalabert
Tél. : 03 44 67 30 75
sqr@cetim.fr
« Lors de tests fonctionnels sur banc d’essais, nous avons identifié des problèmes de coincement sur des distributeurs hydrauliques, explique Cédric Lejeune, responsable qualité assemblage chez Gima. Après avoir exclu les causes liées à une pollution des huiles utilisées lors des essais, et pour ne pas ralentir nos chaînes de production, nous nous sommes immédiatement tournés vers le Cetim afin d’obtenir en urgence une analyse de nos pièces au micron près. »
Les mesures réalisées avec la machine Talyrond du Cetim ont confirmé des défauts de forme (cylindricité, circularité et rectitude) à la fois sur les tiroirs et sur les fourreaux.
« Fort des tableaux de mesure et des vues 3D des défauts fournis par le Cetim, nous avons pu convaincre notre fournisseur, auditer son processus de fabrication et identifier avec lui les modifications à apporter à son mode d’usinage », poursuit Cédric Lejeune.
La Talyrond 385 du Cetim permet de vérifier avec une extrême précision la circularité, la cylindricité, la rectitude verticale et horizontale, le parallélisme, l’état de surface, la planéité (simple ou multiple), la perpendicularité, la concentricité et l’excentricité, la coaxialité, les harmoniques, et le bon tolérancement des pièces.
Dotée d’un capteur (transducteur inductif à simple inclinaison) offrant une résolution de 1,2 nanomètre, elle permet d’analyser des pièces pouvant atteindre jusqu’à 400 mm de diamètre, 500 mm de hauteur et pesant 75 kg.
Contact : Gilles Jalabert
Tél. : 03 44 67 30 75
sqr@cetim.fr
(09/03/2010)
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